2.11.3. На стебле глубиномера должна быть нанесена шкала с продольным штрихом с миллиметровыми и полумиллиметровыми делениями.

Коническая часть барабана должна быть разделена на 50 делений.

Начальные штрихи на шкалах и штрихи, соответствующие каждому пятому миллиметру на шкале стебля и каждому пятому миллиметру на шкале барабана, должны быть удлиненными и оцифрованы.

2.11.4. Длина деления шкалы барабана должна быть не менее 0,8 мм.

Ширина штрихов шкал и продольного штриха на стебле должна быть от 0,08 до 0,2 мм, при этом разность ширины штриха барабана и продольного штриха стебля должна быть не более 0,03 мм.

Допускается ширина всех штрихов не более 0,25 мм, если длина деления шкалы барабана более 1 мм, при этом разность ширины штриха барабана и продольного штриха стебля должна быть не более 0,05 мм.

2.12. Наружные поверхности глубиномеров, за исключением измерительных стержней, измерительных поверхностей основания, измерительных поверхностей установочных мер и микровинта, должны иметь защитное покрытие по ГОСТ 9.032 и ГОСТ 9.303.

2.13. Средняя наработка на отказ глубиномеров типа ГМ должна быть не менее 50 000, а типа ГМЦ - не менее 100 000 условных измерений.

Под условным измерением понимают перемещение микрометрического винта до контакта измерительных поверхностей с объектом измерения. При этом перемещение микрометрического винта должно быть не менее 1/3 значения измерительного перемещения, указанного в п 1.6.

Критерием отказа является нарушение работоспособного состояния глубиномера, приводящее к невыполнению требований пп. 2.2 и 2.3.

2.14. Среднее время восстановления работоспособного состояния глубиномеров типа ГМ - не более 3 ч, типа ГМЦ - не более 8 ч.

2.15. Полный средний срок службы глубиномеров - не менее шести лет.

Критерием предельного состояния глубиномеров является поломка или износ микрометрического винта или фрикциона, приводящие к невыполнению требования п. 2.2 и характеризуемые невозможностью или нецелесообразностью восстановления поломанных или изношенных элементов.

2.16. Срок сохраняемости глубиномеров - не менее двух лет.

2.17. Комплектность.

2.17.1. Глубиномеры должны быть укомплектованы:

- при диапазоне измерения 0-50 мм - измерительными стержнями для измерений в диапазонах 0-25; 25-50 мм и установочной мерой длиной 25 мм;

- при диапазоне измерения 0-75 мм - измерительными стержнями для измерений в диапазонах 0-25; 25-50; 50-75 мм и установочными мерами длиной 25 и 50 мм;

- при диапазоне измерения 0-100 мм - измерительными стержнями для измерений в диапазонах 0,25; 25-50; 50-75; 75-100 мм и установочными мерами длиной 25 и 75 мм;

- при диапазоне измерения 0-150 мм - измерительными стержнями для измерений в диапазонах 0-25; 25-50; 50-75; 75-100; 100-125; 125-150 мм и установочными мерами длиной 25, 75 и 125 мм;

- при диапазоне измерения 0-300 мм - измерительными стержнями для измерений в диапазонах 150-175; 175-200; 200-225; 225-250; 250-275; 275-300 мм и установочными мерами длиной 175, 225 и 275 мм.

Примечание. Комплектация глубиномеров при диапазоне измерения 0-300 мм измерительными стержнями для измерений в диапазонах 0-25; 25-50; 50-75; 75-100; 100-125; 125-150 мм и установочными мерами длиной 25, 75 и 125 мм - по заказу потребителя.

Комплектация глубиномеров класса точности 2 измерительными стержнями с плоскими измерительными поверхностями - по заказу потребителя.

2.17.2. К глубиномеру должен прилагаться паспорт по ГОСТ 2.601.

2.18. Маркировка.

2.18.1. На каждом глубиномере должны быть нанесены:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- цена деления шкалы барабана или шаг дискретности цифрового устройства глубиномеров;

- порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;

- диапазон измерений глубиномеров;

- год выпуска.

2.18.2. На установочной мере должна быть нанесена номинальная длина установочной меры.

2.18.3. Маркировка на футляре глубиномера - по ГОСТ 13762.

2.19. Упаковка

2.19.1. Глубиномер должен быть упакован в футляр, изготовленный из материалов по ГОСТ 13762.

2.19.2. Упаковка глубиномеров - по ГОСТ 13762.

3. Приемка

3.1. Для проверки соответствия глубиномеров требованиям настоящего стандарта проводят государственные испытания, приемочный контроль, периодические испытания и испытания на надежность.

3.2. Государственные испытания - по ГОСТ 8.383* и ГОСТ 8.001*.

3.3. При приемочном контроле каждый глубиномер проверяют на соответствие требованиям пп. 1.8, 1.9, 2.2-2.4, 2.6, 2.8, 2.10, 2.11.1-2.11.3, 2.12, 2.17 и 2.18.

3.4. Периодические испытания проводят не реже одного раза в три года не менее чем на трех глубиномерах каждого типа и класса точности из числа прошедших приемочный контроль на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме требований пп. 2.13 - 2.16.

Результаты испытаний считают удовлетворительными, если все испытанные глубиномеры соответствуют всем проверяемым требованиям.

3.5. Подтверждение показателей надежности (пп. 2.13 - 2.16) проводят не реже одного раза в три года по программам испытаний на надежность, разработанным в соответствии с ГОСТ 27.410 и утвержденным в установленном порядке. Допускается совмещение испытаний на надежность с периодическими испытаниями.

4. Методы контроля и испытаний

4.1. Поверка глубиномеров - по МИ 2018.

4.2. Воздействие климатических факторов внешней среды при транспортировании проверяют в климатических камерах. Испытания проводят в следующем режиме: при температуре плюс (50+-3) °С, минус (50+-3) °С и при относительной влажности (95+-3) % при температуре (35+-5) °С. Выдержка в климатической камере в каждом режиме - не менее 2 ч. После испытаний погрешность глубиномера не должна превышать значений, установленных в п. 2.2.

4.3. При определении влияния транспортной тряски используют ударный стенд, создающий тряску с ускорением 30 м/с2 и частотой 80-120 ударов в минуту.

Ящики с упакованными глубиномерами крепят к стенду и испытывают при общем числе ударов 15000. После испытаний погрешность глубиномеров не должна превышать значений, установленных в п. 2.2.

5. Транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение глубиномеров - по ГОСТ 13762.