Действующий
2.1. Глубиномеры следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.
2.2. Предел допускаемой погрешности глубиномеров (в пределах перемещения микрометрического винта) при температуре окружающей среды (20+-5)°С и нормируемом измерительном усилии, а также при зажатом или отпущенном стопоре должен соответствовать указанному в табл. 1.
Диапазон измерений, мм | Предел допускаемой погрешности, мкм, глубиномеров классов точности | |
1 | 2 | |
0-25 | +-2 | +-4 |
25-50 | +-3 | |
50-100 | +-5 | |
100-150 | +-4 | +-6 |
150-200 | - | +-8 |
200-250 | +-9 | |
250-300 | +-10 | |
2.3. Допуск плоскостности измерительной поверхности основания глубиномеров - 0,9 мкм для глубиномеров класса точности 1; 1,8 мкм - для глубиномеров класса точности 2. Допускаются завалы измерительных поверхностей на расстоянии на более 1 мм от края.
Номинальная длина установочной меры, предельные отклонения длины, суммарный допуск плоскостности и параллельности измерительных поверхностей установочных мер указаны в табл. 2.
Номинальная длина установочной меры, мм | Предельные отклонения длины мкм, для классов точности | Суммарный допуск плоскостности и параллельности измерительных поверхностей, мкм | |
1 | 2 | ||
25 | +-0,50 | +-1,0 | 0,50 |
75 | +-0,75 | +-1,5 | 0,75 |
125 | +-1,25 | 1,00 | |
175 | - | +-2,0 | 1,20 |
225 | +-2,5 | 1,60 | |
275 | +-3,0 | ||
2.5. Измерительная поверхность стержня должна иметь сферическую форму радиусом 5 мм. Смещение центра сферы от оси стержня не должно превышать 0,3 мм.
По заказу потребителя измерительная поверхность стержня для глубиномеров класса точности 2 может быть плоской. Допуск плоскостности измерительной поверхности стержня - 0,6 мкм.
2.6. Измерительные поверхности стержней должны быть оснащены твердым сплавом по ГОСТ 3882. По заказу потребителя стержни следует изготовлять с закаленными измерительными поверхностями.
2.7. Твердость закаленных измерительных поверхностей стержней, основания и установочных мер должна быть не менее 59 HRC_э.
2.8. Шероховатость измерительных поверхностей основания, стержней глубиномера и установочных мер по ГОСТ 2789 должна быть:
2.9. Глубиномеры должны иметь трещотку (фрикцион) или другое устройство, обеспечивающее измерительное усилие в соответствии с п. 1.8.
2.10. Глубиномеры должны иметь стопорное устройство для закрепления микрометрического винта. При зажатом стопоре микрометрический винт не должен перемещаться под действием устройства, создающего измерительное усилие.
2.11.1. Конструкция глубиномера должна обеспечивать возможность установки на нулевой отсчет. При нулевом отсчете начальный штрих шкалы стебля должен быть виден целиком, но расстояние от торца конической части барабана до ближайшего края штриха должно быть не более 0,1 мм.
2.11.2. Расстояние от стебля до измерительной кромки барабана у продольного штриха стебля должно быть не более значения, указанного на черт. 3. Угол альфа/2, образующий коническую часть барабана, на которую наносится шкала, должен быть не более 20°.
2.11.3. На стебле глубиномера должна быть нанесена шкала с продольным штрихом с миллиметровыми и полумиллиметровыми делениями.
Начальные штрихи на шкалах и штрихи, соответствующие каждому пятому миллиметру на шкале стебля и каждому пятому миллиметру на шкале барабана, должны быть удлиненными и оцифрованы.
Ширина штрихов шкал и продольного штриха на стебле должна быть от 0,08 до 0,2 мм, при этом разность ширины штриха барабана и продольного штриха стебля должна быть не более 0,03 мм.
Допускается ширина всех штрихов не более 0,25 мм, если длина деления шкалы барабана более 1 мм, при этом разность ширины штриха барабана и продольного штриха стебля должна быть не более 0,05 мм.
2.12. Наружные поверхности глубиномеров, за исключением измерительных стержней, измерительных поверхностей основания, измерительных поверхностей установочных мер и микровинта, должны иметь защитное покрытие по ГОСТ 9.032 и ГОСТ 9.303.
2.13. Средняя наработка на отказ глубиномеров типа ГМ должна быть не менее 50 000, а типа ГМЦ - не менее 100 000 условных измерений.
Под условным измерением понимают перемещение микрометрического винта до контакта измерительных поверхностей с объектом измерения. При этом перемещение микрометрического винта должно быть не менее 1/3 значения измерительного перемещения, указанного в п 1.6.
2.14. Среднее время восстановления работоспособного состояния глубиномеров типа ГМ - не более 3 ч, типа ГМЦ - не более 8 ч.
Критерием предельного состояния глубиномеров является поломка или износ микрометрического винта или фрикциона, приводящие к невыполнению требования п. 2.2 и характеризуемые невозможностью или нецелесообразностью восстановления поломанных или изношенных элементов.
- при диапазоне измерения 0-50 мм - измерительными стержнями для измерений в диапазонах 0-25; 25-50 мм и установочной мерой длиной 25 мм;
- при диапазоне измерения 0-75 мм - измерительными стержнями для измерений в диапазонах 0-25; 25-50; 50-75 мм и установочными мерами длиной 25 и 50 мм;
- при диапазоне измерения 0-100 мм - измерительными стержнями для измерений в диапазонах 0,25; 25-50; 50-75; 75-100 мм и установочными мерами длиной 25 и 75 мм;
- при диапазоне измерения 0-150 мм - измерительными стержнями для измерений в диапазонах 0-25; 25-50; 50-75; 75-100; 100-125; 125-150 мм и установочными мерами длиной 25, 75 и 125 мм;
- при диапазоне измерения 0-300 мм - измерительными стержнями для измерений в диапазонах 150-175; 175-200; 200-225; 225-250; 250-275; 275-300 мм и установочными мерами длиной 175, 225 и 275 мм.
Примечание. Комплектация глубиномеров при диапазоне измерения 0-300 мм измерительными стержнями для измерений в диапазонах 0-25; 25-50; 50-75; 75-100; 100-125; 125-150 мм и установочными мерами длиной 25, 75 и 125 мм - по заказу потребителя.