Межгосударственный стандарт ГОСТ 2642.2-86"Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения изменения массы при прокаливании"(утв. постановлением Госстандарта СССР от 27 мая 1986 г. N 1311)

Refractories and refractory raw materials. Methods for the determination of mass change ignition

Настоящий стандарт распространяется на огнеупорное сырье, материалы и изделия и устанавливает гравиметрические методы определения изменения массы при прокаливании (от 0,1% до 50%).

Настоящий стандарт не распространяется на огнеупорные материалы и изделия, содержащие бескислородные соединения кремния, например, карбид кремния.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. Общие требования

1.1. Общие требования к методам анализа - по ГОСТ 2642.0.

2. Гравиметрический метод определения изменения массы при прокаливании

2.1. Сущность метода

Пробу прокаливают в электрической печи при (1000+-50)°С до постоянной массы и определяют изменение ее массы гравиметрическим методом.

2.2. Аппаратура

Печь муфельная с терморегулятором, обеспечивающая температуру нагрева 1000°С-1100°С.

Тигли фарфоровые низкие N 2, 3 или 4 по ГОСТ 9147.

Шкаф сушильный с терморегулятором.

Эксикатор по ГОСТ 25336.

2.3. Проведение анализа

Навеску массой 1 г взвешивают в фарфоровом тигле, прокаленном при (1000+-50)°С до постоянной массы. Тигель с навеской помещают в муфельную печь, нагретую не выше 400°С, постепенно нагревают до (1000+-50)°С и выдерживают при этой температуре в течение 1 ч, затем охлаждают в эксикаторе и взвешивают.

Допускается для обожженных материалов и изделий тигель с навеской помещать сразу в муфельную печь, нагретую до температуры (1000+-50)°С.

Прокаливание повторяют по 10 мин до достижения постоянной массы.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.4. Обработка результатов

2.4.1. Массовую долю изменения массы при прокаливании %, 96, вычисляют по формуле

(m - m ) x 100

1 2

Х = ────────────────,

m

где m - масса тигля с навеской до прокаливания, г;

1

m - масса тигля с навеской после прокаливания, г;

2

m - масса навески, г.

2.4.2. Нормы точности и нормативы контроля точности определений массовой доли изменения массы при прокаливании приведены в таблице.

┌──────────────────────────┬────────────────────────────────────────────┐
│ Массовая доля изменения  │    Нормы точности и нормативы контроля     │
│массы при прокаливании, % │                точности, %                 │
│                          │                                            │
│                          ├──────────────┬──────────────┬──────────────┤
│                          │    Дельта    │     d_k      │     d_2      │
├──────────────────────────┼──────────────┼──────────────┼──────────────┤
│   От 0,1 до 0,2 включ.   │     0,05     │     0,06     │     0,05     │
│                          │              │              │              │
│     Св.   0,2 "  0,5 "   │     0,07     │     0,08     │     0,07     │
│                          │              │              │              │
│      "    0,5 "  1   "   │     0,10     │     0,12     │     0,10     │
│                          │              │              │              │
│      "    1   "  2   "   │     0,14     │     0,18     │     0,15     │
│                          │              │              │              │
│      "    2   "  5   "   │     0,19     │     0,24     │     0,20     │
│                          │              │              │              │
│      "    5   " 10   "   │     0,3      │     0,4      │     0,3      │
│                          │              │              │              │
│      "   10   " 20   "   │     0,4      │     0,5      │     0,4      │
│                          │              │              │              │
│      "   20   " 50   "   │     0,5      │     0,6      │     0,5      │
└──────────────────────────┴──────────────┴──────────────┴──────────────┘

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3. Гравиметрический метод определения потери массы при прокаливании в высокомагнезиальных и магнезиально-известковых огнеупорных материалах и изделиях

3.1. Сущность метода

Пробу прокаливают в электрической печи при (1050+-50)°С до постоянной массы и определяют изменение ее массы.

3.2. Аппаратура

Электрическая печь с автоматическим регулированием температуры, обеспечивающая температуру нагрева 1100°С.

3.3. Проведение анализа

Навеску массой 1,0 г помещают в платиновый или фарфоровый тигель, прокаленный при 1050°С до постоянной массы, охлажденный в эксикаторе и взвешенный.

Тигель с навеской помещают в электрическую муфельную печь с температурой не выше 350°С и постепенно нагревают до температуры 1050°С. Пробу выдерживают при этой температуре в течение 1 ч, затем охлаждают в эксикаторе и взвешивают. Прокаливание при 1050°С в течение 20 мин повторяют до постоянной массы. Для обожженных материалов допускается помещать тигель с навеской в печь температурой не выше 627°С.

3.1-3.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.4. Обработка результатов

3.4.1. Массовую долю изменения массы при прокаливании Х_1, %, вычисляют по формуле

(m - m ) x 100

1 2