Действующий
Наименование показателя | Норма для марки | Метод испытания | |
КО-813 ОКП 23 1272 1200 | КО-814 ОКП 23 1272 1300 | ||
| 1. Внешний вид пленки | После высыхания эмаль должна образовывать гладкую однородную пленку серебристого цвета | По п. 4.5 | |
| 2. Условная вязкость при (20,0+-0,5)°С, с: | По ГОСТ 8420 | ||
| по вискозиметру ВЗ-1 с диаметром сопла 2,5 мм или | 12-17 | 20-40 | |
| по вискозиметру типа ВЗ-246 (ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, с | 10-14 | 12-18 | |
| 3. Время высыхания пленки до степени 3, ч, не более: | По ГОСТ 19007 и п. 4.6 настоящего стандарта | ||
| при (20+-5)°С | - | 2 | |
| при (150+-5)°С | 2 | - | |
| 4. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более | 3 | _ | По ГОСТ 6806 |
| 5. Прочность пленки при ударе на приборе У-1, см, не менее: | По ГОСТ 4765 и п. 4.7 настоящего стандарта | ||
| при (20+-2)°С | 35 | - | |
| после термообработки в течение 3 ч: | |||
| при 330-350°С | - | 50 | |
| при 450-500°С | 15 | - | |
| 6. Стойкость пленки к статическому воздействию воды при (20+-5)°С, ч, не менее | 24 | 24 | По ГОСТ 9.403 и п. 4.8 настоящего стандарта |
| 7. Стойкость пленки к статическому воздействию бензина при (20+-5)°С, ч, не менее | 24 | 24 | По ГОСТ 9.403 и п. 4.9 настоящего стандарта |
3.2. Нормы для показателей 6 и 7 табл. 2 изготовитель определяет периодически, не реже одного раза в квартал.
3.3. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.
4.2.1. Внешний вид, время высыхания до степени 3 и эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести толщиной 0,25-0,32 мм и размером 30 х 100 мм. Прочность пленок при ударе и стойкость пленки к статическому воздействию бензина определяют на пластинках из стали марок 10, 10кп, 20, 20кп по ГОСТ 1050, или стали марки 08кп по ГОСТ 9045, или стали марок 08кп и 08пс по ГОСТ 16523 толщиной 0,8-1,0 мм и размером 70 х 150 мм. Для определения стойкости пленки к статическому воздействию воды используют пластинки из дюралюминия марки Д 16 по ГОСТ 21631 толщиной 1 мм и размером 30 х 120 мм.
Стальные пластинки обдувают технической дробью N 03, 05 по ГОСТ 11964 из чугуна и стали или кварцевым песком марок С-070-1 или С-070-2 по ГОСТ 22551 в установке камеры для пескоструйки, или металлическим песком, или электрокорундом и промывают нефрасами по НТД и ГОСТ 3134, или толуолом по ГОСТ 9880 или ГОСТ 14710.
4.2.3. Лаки перед нанесением на подложку выдерживают при (20+-5)°С до прекращения выделения пузырьков воздуха. Для определения времени высыхания лак наносят двукратным окунанием по ГОСТ 13526. Толщину сухой пленки не учитывают. После нанесения первого слоя образец выдерживают при (20+-5)°С в течение 15-20 мин, затем наносят второй слой и сушат в соответствии с п. 5 табл. 1.
4.2.4. Эмаль марки КО-814 перед испытанием разбавляют растворителем Р-5 до вязкости 12-14 с по вискозиметру ВЗ-1 (сопло 2,5 мм) или до вязкости 10-11 с по вискозиметру ВЗ-246 (и ВЗ-4) по ГОСТ 9070 и фильтруют через двойной слой марли.
Эмали наносят краскораспылителем в один слой по ГОСТ 8832 в количестве 20-28 г/м2 для эмали марки КО-813 и 15-20 г/м2 для эмали марки КО-814 (считая на сухую пленку).
Для определения внешнего вида пленки, эластичности пленки при изгибе, прочности пленки при ударе, стойкости пленки к действию воды и бензина эмаль марки КО-813 наносят на пластинки, выдерживают при температуре окружающей среды в течение 1-2 ч и затем сушат при (150+-2)°С в течение 2 ч, охлаждают до температуры (20+-5)°С и проводят испытания без дополнительной выдержки, а эмаль марки КО-814 после сушки при (20+-5)°С в течение 2 ч выдерживают при той же температуре еще в течение 24 ч.
4.3. Массовую долю нелетучих веществ в лаках определяют по ГОСТ 17537. Время выдержки навески в термостате при (100+-2)°С составляет 3 ч.
При определении кислотного числа лака марки КО-815 навеску лака 3-5 г растворяют в предварительно нейтрализованном этиловом спирте по ГОСТ 18300 и титруют спиртовым раствором едкого кали концентрации 0,1 моль/дм3 (0,1 н.).
4.6. Время высыхания до степени 3 пленок эмалей определяют по ГОСТ 19007 на образцах, подготовленных по п. 4.2 и высушенных в соответствии с подпунктом 3 табл. 2.
4.7. Прочность эмалевой пленки при ударе после термообработки определяют по ГОСТ 4765. Образцы, подготовленные по п. 4.2, помещают в муфельную печь и выдерживают в ней в течение 3 ч для эмали марки КО-813 при 450-500°С и для эмали марки КО-814 при 330-350°С. Затем пластинки вынимают из муфельной печи и охлаждают до (20+-2)°С, после этого определяют прочность пленок при ударе.
4.8. Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403, метод А. Образцы после испытания в воде в течение времени, указанного в п. 6 табл. 2, выдерживают на воздухе при (20+-5)°С в течение 2 ч и проводят осмотр внешнего вида пленки. Пленка эмали должна быть без изменения.
4.9. Стойкость пленки к действию бензина определяют по ГОСТ 9.403. Образцы выдерживают в бензине по ГОСТ 1012 в течение времени, указанного в п. 7 табл. 2. В момент извлечения из бензина пленка эмали не должна иметь вздутий. После выдержки на воздухе при (20+-5)°С в течение 1 ч пленка эмали не должна разрушаться при проведении по ней щетинной кистью 14-18.
Допускается упаковывать лаки в алюминиевые бидоны, принадлежащие изготовителю, и стальные бочки по ГОСТ 6247 и ГОСТ 13950 вместимостью 200 дм3. По согласованию с потребителем допускается упаковывать лаки в тару вместимостью не более 50 дм3. Бидоны упаковывают в решетчатый ящик по ГОСТ 2991, тип У-1, или в деревянные ящики, изготовленные по нормативно-технической документации, на один бидон.
На транспортную тару должны быть нанесены знак опасности (черт. 3), класс опасности 3, классификационный шифр 3212 в соответствии с ГОСТ 19433. Серийный номер ООН 1263.