Действующий
Межгосударственный стандарт ГОСТ 11066-74 "Лаки и эмали кремнийорганические термостойкие. Технические условия" (утв. постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 22 мая 1974 г. N 1256)
КО-815 представляет собой смесь растворов полифенилсилоксановой смолы и глифталевого лака в толуоле или ксилоле.
КО-85 представляет собой смесь раствора полифенилсилоксановой смолы в толуоле и раствора полибутилметакрилатной смолы в смеси ацетона, этилацетата и бутилацетата.
Лаки марок КО-815 и КО-85 предназначаются для изготовления термостойких эмалей марок КО-813 и КО-814, получаемых смешением лаков с алюминиевой пудрой ПАП-2 (ГОСТ 5494).
Эмали предназначаются для окраски металлических изделий, длительно работающих при температуре до 500°С для эмали марки КО-813 и до 400°С для эмали марки КО-814.
2.1. По физико-химическим показателям кремнийорганические лаки марок КО-815 и КО-85 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.
Наименование показателя | Норма для марки | Метод испытания | |
КО-815 ОКП 23 1133 1500 | КО-85 ОКП 23 1133 0900 | ||
| 1. Внешний вид | Прозрачная жидкость от светло-желтого до коричневого цвета без видимых механических примесей | По ГОСТ 20841.1 | |
| 2. Массовая доля нелетучих веществ, % | 33-37 | 15-17 | По ГОСТ 17537 и по п. 4.3 настоящего стандарта |
| 3. Условная вязкость при 20,0+-0,5°С: | По ГОСТ 8420 | ||
| по вискозиметру ВЗ-1 (сопло 2,5 мм), с или | 12-16 | 20-36 | |
| по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, с | 10-13 | 12-17 | |
| 4. Кислотное число, мг КОН/г лака, не более | 10 | 3 | По ГОСТ 13526 и по п. 4.4 настоящего стандарта |
| 5. Время высыхания пленки до степени 3, ч, не более: | По ГОСТ 19007 и п. 4.2 настоящего стандарта | ||
| при (20+-5)°С | - | 3 | |
| при (150+-2)°С | 1 | - | |
2.2. Эмаль марки КО-813 для испытаний готовят смешением 94 частей лака марки КО-815 и 6 частей алюминиевой пудры, а эмаль марки КО-814 - смешением 100 частей лака марки КО-85 и 5 частей алюминиевой пудры и используют в течение 8 ч после приготовления.
2.3. По физико-химическим показателям эмали марок КО-813, КО-814 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.
Наименование показателя | Норма для марки | Метод испытания | |
КО-813 ОКП 23 1272 1200 | КО-814 ОКП 23 1272 1300 | ||
| 1. Внешний вид пленки | После высыхания эмаль должна образовывать гладкую однородную пленку серебристого цвета | По п. 4.5 | |
| 2. Условная вязкость при (20,0+-0,5)°С, с: | По ГОСТ 8420 | ||
| по вискозиметру ВЗ-1 с диаметром сопла 2,5 мм или | 12-17 | 20-40 | |
| по вискозиметру типа ВЗ-246 (ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, с | 10-14 | 12-18 | |
| 3. Время высыхания пленки до степени 3, ч, не более: | По ГОСТ 19007 и п. 4.6 настоящего стандарта | ||
| при (20+-5)°С | - | 2 | |
| при (150+-5)°С | 2 | - | |
| 4. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более | 3 | _ | По ГОСТ 6806 |
| 5. Прочность пленки при ударе на приборе У-1, см, не менее: | По ГОСТ 4765 и п. 4.7 настоящего стандарта | ||
| при (20+-2)°С | 35 | - | |
| после термообработки в течение 3 ч: | |||
| при 330-350°С | - | 50 | |
| при 450-500°С | 15 | - | |
| 6. Стойкость пленки к статическому воздействию воды при (20+-5)°С, ч, не менее | 24 | 24 | По ГОСТ 9.403 и п. 4.8 настоящего стандарта |
| 7. Стойкость пленки к статическому воздействию бензина при (20+-5)°С, ч, не менее | 24 | 24 | По ГОСТ 9.403 и п. 4.9 настоящего стандарта |
3.2. Нормы для показателей 6 и 7 табл. 2 изготовитель определяет периодически, не реже одного раза в квартал.
3.3. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.
4.2.1. Внешний вид, время высыхания до степени 3 и эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести толщиной 0,25-0,32 мм и размером 30 х 100 мм. Прочность пленок при ударе и стойкость пленки к статическому воздействию бензина определяют на пластинках из стали марок 10, 10кп, 20, 20кп по ГОСТ 1050, или стали марки 08кп по ГОСТ 9045, или стали марок 08кп и 08пс по ГОСТ 16523 толщиной 0,8-1,0 мм и размером 70 х 150 мм. Для определения стойкости пленки к статическому воздействию воды используют пластинки из дюралюминия марки Д 16 по ГОСТ 21631 толщиной 1 мм и размером 30 х 120 мм.
Стальные пластинки обдувают технической дробью N 03, 05 по ГОСТ 11964 из чугуна и стали или кварцевым песком марок С-070-1 или С-070-2 по ГОСТ 22551 в установке камеры для пескоструйки, или металлическим песком, или электрокорундом и промывают нефрасами по НТД и ГОСТ 3134, или толуолом по ГОСТ 9880 или ГОСТ 14710.
4.2.3. Лаки перед нанесением на подложку выдерживают при (20+-5)°С до прекращения выделения пузырьков воздуха. Для определения времени высыхания лак наносят двукратным окунанием по ГОСТ 13526. Толщину сухой пленки не учитывают. После нанесения первого слоя образец выдерживают при (20+-5)°С в течение 15-20 мин, затем наносят второй слой и сушат в соответствии с п. 5 табл. 1.
4.2.4. Эмаль марки КО-814 перед испытанием разбавляют растворителем Р-5 до вязкости 12-14 с по вискозиметру ВЗ-1 (сопло 2,5 мм) или до вязкости 10-11 с по вискозиметру ВЗ-246 (и ВЗ-4) по ГОСТ 9070 и фильтруют через двойной слой марли.
Эмали наносят краскораспылителем в один слой по ГОСТ 8832 в количестве 20-28 г/м2 для эмали марки КО-813 и 15-20 г/м2 для эмали марки КО-814 (считая на сухую пленку).
Для определения внешнего вида пленки, эластичности пленки при изгибе, прочности пленки при ударе, стойкости пленки к действию воды и бензина эмаль марки КО-813 наносят на пластинки, выдерживают при температуре окружающей среды в течение 1-2 ч и затем сушат при (150+-2)°С в течение 2 ч, охлаждают до температуры (20+-5)°С и проводят испытания без дополнительной выдержки, а эмаль марки КО-814 после сушки при (20+-5)°С в течение 2 ч выдерживают при той же температуре еще в течение 24 ч.
4.3. Массовую долю нелетучих веществ в лаках определяют по ГОСТ 17537. Время выдержки навески в термостате при (100+-2)°С составляет 3 ч.