(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.2. Механические свойства гнутых профилей определяют на заготовке в соответствии с ГОСТ 1577, ГОСТ 14637, ГОСТ 16523, ГОСТ 17066 и ГОСТ 19281.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 5).

2.3. На поверхности гнутых профилей не должно быть трещин напряжения, раскатанных трещин, прокатных и слиточных плен, гармошки, раковин от окалины, вкатанной окалины, пузырей-вздутий и раскатанных загрязнений.

Допускаются отдельные раскатанные пузыри, отпечатки, забоины, царапины, риски, слой окалины, не препятствующий выявлению поверхностных дефектов, незначительная общая рябизна от опавшей окалины, не выводящие толщину профиля за предельные отклонения.

2.4. На кромках и торцах гнутых профилей не должно быть зазубрин, расслоений, рваной и затянутой кромки.

На кромках и торцах гнутых профилей допускаются вмятины и забоины, не выводящие размеры профиля на номинальные размеры.

2.5. Для гофрированных и волнистых листовых профилей первой группы качества загибы на торцах не допускаются; для второй группы качества допускаются загибы на торцах профилей толщиной менее 3 мм, не выводящие длину профиля за номинальные размеры, в количестве не более 10% от массы партии.

2.6. Трещины на торцах и по длине профилей в местах изгиба для первой группы качества не допускаются. Для второй группы качества допускаются трещины на торцах профилей и в местах изгиба протяженностью не более 10 мм - при толщине профилей до 2 мм, не более 15 мм - при толщине профилей от 2 до 5 мм и не более 20 мм - при толщине профилей 5 мм и более, не выводящие длину профилей за номинальные размеры.

2.3 - 2.6. (Измененная редакция, Изм. N 3).

2.7. Профили изготовляют из заготовки, полученной из листовой рулонной стали нормальной точности прокатки Б и повышенной точности прокатки А.

Профили из горячекатаной нетравленой заготовки изготовляют без промасливания со следами технологической эмульсии.

Профили из горячекатаной травленой и холоднокатаной заготовки изготовляют промасленными. По требованию потребителя профили из горячекатаной травленой и холоднокатаной заготовки изготовляют без промасливания со следами технологической эмульсии.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.8. Допускаются профили с поперечным сварным швом. Прочность сварного соединения обеспечивается технологическим процессом сварки и должна быть не ниже прочности основного металла.

3. Правила приемки

3.1. Профили принимают партиями. Партией считают профили одной плавки и одного профилеразмера.

3.2. Химический состав и механические свойства гнутых профилей принимают по документу о качестве предприятия - изготовителя заготовок.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.3. Объем выборки - по ГОСТ 1577, ГОСТ 14637, ГОСТ 16523, ГОСТ 17066 и ГОСТ 19281.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

3.4. Размеры проверяются предприятием-изготовителем на одном профиле не реже 0,25-часовой производительности профилегибочного агрегата.

У потребителя для проверки размеров профилей отбирают 2% от массы партии, но не менее двух профилей.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.5. Проверке внешнего вида подвергают каждый профиль.

3.6. (Исключен, Изм. N 2).

3.7. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному показателю повторную проверку проводят на выборке, отобранной по ГОСТ 7566.

3.8. По согласованию изготовителя с потребителем испытание на прочность сварного соединения изготовителем допускается не производить.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

4. Методы испытаний

4.1. Химический состав стали определяют по плавочному анализу ковшовой пробы по ГОСТ 12344 - ГОСТ 12352, ГОСТ 12355 - ГОСТ 12359, ГОСТ 12361, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.10, ГОСТ 22560, ГОСТ 28473.

4.2. Отбор проб для химического анализа проводят по ГОСТ 7565.

4.3. Испытание механических свойств гнутых профилей проводят на заготовке по ГОСТ 1577, ГОСТ 14637, ГОСТ 16523, ГОСТ 17066 и ГОСТ 19281.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

4.4. Отбор проб для испытания механических свойств - по ГОСТ 7564.

4.5. Испытание сварного соединения на прочность - по ГОСТ 1497.

4.6. Размеры и форму профилей проверяют мерительным инструментом по ГОСТ 162, ГОСТ 166, ГОСТ 427, ГОСТ 5378, ГОСТ 6507, ГОСТ 7502.

4.5, 4.6. (Измененная редакция, Изм. N 3).

4.7. Качество поверхности профилей проверяют без применения увеличительных приборов.

5. Упаковка, маркировка и транспортирование

5.1. Упаковка, маркировка, оформление документации, транспортирование и хранение профилей - по ГОСТ 7566 и ГОСТ 21929.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5.2. Гофрированные и волнистые листовые профили транспортируют пакетами, увязанными двумя поперечными лентами при длине профилей до 6 м, тремя поперечными лентами - при длине более 6 м.

5.3. Гнутые профили транспортируют транспортом любого вида. Транспортирование профилей по железным дорогам производится на открытом подвижном составе, размещение и крепление в соответствии с правилами перевозок, действующими на железнодорожном транспорте.

5.2, 5.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5.4. Профили по ГОСТ 14635 N 16 и 18 транспортируют в связках массой до 6 т, профили N 17, 20, 21 и 22 - до 10 т.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).