Если остаток содержит постороннее вещество, следует указать его природу и структуру.

6. Обработка результатов

6.1. Вычисление

Остаток на сите (R) в процентах вычисляют по формуле

100 x m

1

R = ────────,

m

где m - масса навески, г;

m - масса остатка, г.

1

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений. Окончательный результат записывают с точностью до двух значащих цифр. Если полученный результат меньше 0,01%, то его записывают как "меньше чем 0,01%".

7. Протокол испытания

Результат испытания записывают в протоколе, который должен содержать следующие данные:

а) тип и марку испытуемого пигмента или наполнителя;

б) ссылку на настоящий стандарт;

в) результаты испытаний в соответствии с разд. 7;

г) номинальное отверстие и диаметр используемого сита;

д) массу навески;

е) тип, количество смачивающего реагента и скорость механической мешалки;

ж) описание типа и состояния остатка (п. 5.4).

Разд. 1а. (Введен дополнительно, Изм. N 1).

1б*(4). Метод определения остатка на сите после мокрого просеивания пигментов и наполнителей. Механический метод
(ИСО 787-18-83 "Общие методы испытаний пигментов и наполнителей. Часть 18. Определение остатка на сите. Методика механической промывки водой")

1. Назначение и область применения

Настоящий международный стандарт устанавливает метод определения остатка на сите пигмента или наполнителя, диспергированного в воде путем механической промывки. Настоящий метод может быть использован для испытаний других порошков или гранул нерастворимых в воде. Стандарт не распространяется на гидрофобные или гранулированные пигменты или наполнители.

2. Ссылки

ГОСТ 6613 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 9980.2 Материалы лакокрасочные. Отбор проб для испытаний

3. Определение

Остаток на сите (R) - это массовая доля грубых частиц, остающихся на сите с сеткой с установленным номинальным размером отверстий при проведении испытания в соответствии с настоящим стандартом.

4. Сущность метода

Испытуемый пигмент или наполнитель, диспергированный в воде, центрифугируется в аппарате для испытания при помощи системы вращающихся струй воды, при этом мелкие частицы промываются водой сквозь сито, а более крупные остаются на сите. Остаток на сите высушивают и взвешивают.

5. Материалы

5.1. Вода водопроводная, отфильтрованная под давлением (300+-20) кПа выше атмосферного.

5.2. Реагенты смачивающие, например 95%-ный (по объему) этиловый спирт или сульфонаты и т. д. для пигментов и наполнителей, плохо смачиваемых водой. Выбор соответствующего смачивающего реагента должен быть согласован между заинтересованными сторонами, а использованный смачивающий реагент указан в протоколе испытания.

6. Аппаратура

6.1. Прибор для механической промывки (см. чертеж, приложение 1), состоящий из следующих частей:

6.1.1. Корпус.

6.1.2. Крышка с защитным колпаком, приводным двигателем, полым валом с двумя соплами внутренним диаметром (1+-0,2) мм, штуцером для подачи воды, загрузочной воронкой, ручкой и устройством для перелива.

Примечание. При указанном давлении и внутреннем диаметре сопел поток воды будет равен приблизительно 5 дм3/мин. Рекомендуется периодически проверять размеры внутреннего диаметра сопел. Известковые осадки нужно растворять такими химическими соединениями, которые не будут разрушать материал сопел. Механическая чистка запрещена.

6.1.3. Сито, состоящее из металлической или пластмассовой рамы с проволочной сеткой из нержавеющей стали или фосфористой бронзы. Номинальные размеры отверстий сетки сита должны быть выбраны в соответствии с ГОСТ 6613 и указаны в протоколе испытания.

Примечания:

1. Допускается использовать сита с тремя выступами для разрушения агломератов.

2. Наиболее часто используют сито с номинальным отверстием 45 мкм. Рекомендуется периодически проводить проверку отверстий сита, определяя поврежденность отверстия струей воды. Сито должно быть забраковано, если его отверстия повреждены.

3. При использовании сита с пластмассовой рамой необходимо следить за тем, чтобы температура размягчения пластмассы была значительно выше температуры высушивания остатка. Сито с пластмассовой рамой, используемое в первый раз, должно быть доведено до постоянной массы нагреванием при 105°С.

6.1.4. Держатель сита.

6.2. Шкаф сушильный, обеспечивающий температуру (105+-2)°С.

6.3. Весы с погрешностью взвешивания не более 0,1 мг.