Действующий
┌───────────────────┬─────────┬──────────────────┬──────────────────────┐
│ Условия │ Степень │Метод удаления│Характеристика │
│ эксплуатации │подготов-│загрязнений и│подготовленной │
│ лакокрасочных │ ки │продуктов коррозии│поверхности │
│ покрытий по ГОСТ │поверхно-│ │ │
│ 9.104 │ сти к │ │ │
│ │ремонтно-│ │ │
│ │ му │ │ │
│ │окрашива-│ │ │
│ │ нию │ │ │
├───────────────────┼─────────┼──────────────────┼──────────────────────┤
│У1, ХЛ1, УХЛ1, Т1,│ 1 │Полностью удаляют│Не допускаются│
│Т2, ОМ1, ОМ2, В5 │ │старое │масляные загрязнения;│
│ │ │лакокрасочное │степень очистки│
│ │ │покрытие, продукты│поверхности - 2.│
│ │ │коррозии и│Дальнейшую подготовку│
│ │ │масляные │поверхности проводят│
│ │ │загрязнения │как для вновь│
│ │ │ │изготавливаемых │
│ │ │ │изделий │
├───────────────────┼─────────┼──────────────────┼──────────────────────┤
│У2, ХЛ2, У3, ХЛ3,│ 2 │Полностью удаляют│Допускаются прочно│
│УХЛ3, УХЛ2, Т3, ОМ3│ │старое │прилегающий тонкий│
│ │ │лакокрасочное │несплошной слой│
│ │ │покрытие, ржавчину│грунтовки, отдельные│
│ │ │и отслаивающуюся│точки ржавчины,│
│ │ │окалину, затем│небольшие куски│
│ │ │поверхность │окалины, плотно│
│ │ │обезжиривают │прилегающие к основе,│
│ │ │ │легкий налет с ржавым│
│ │ │ │оттенком в ранее│
│ │ │ │прокорродировавших │
│ │ │ │местах │
├───────────────────┼─────────┼──────────────────┼──────────────────────┤
│УХЛ4 │ 3 │С поверхности│Допускается │
│ │ │удаляют неплотно│неповрежденное │
│ │ │прилегающие │лакокрасочное │
│ │ │загрязнения │покрытие, плотно│
│ │ │органического и│прилегающее к металлу │
│ │ │неорганического │ │
│ │ │происхождений, │ │
│ │ │местные │ │
│ │ │повреждения │ │
│ │ │старого │ │
│ │ │лакокрасочного │ │
│ │ │покрытия, │ │
│ │ │отстающего от│ │
│ │ │основы │ │
└───────────────────┴─────────┴──────────────────┴──────────────────────┘
5.18.2 На поверхности допускаются остатки старого лакокрасочного покрытия, если оно способствует увеличению срока службы и улучшению коррозионной стойкости наносимой лакокрасочной системы, а также если оно совместимо с поверхностью.
5.18.3 Для удаления лакокрасочных покрытий с изделий в сборе или с отдельных деталей применяют смывки на основе растворителей или едкого натра, эффективные для данного вида лакокрасочной системы. Пример щелочного состава для удаления лакокрасочного покрытия приведен в таблице В.8 (приложение В).
5.18.4 Жидкие смывки применяют при использовании методов окунания и распыления, пастообразные - при методе ручного нанесения. После отслаивания или вздутия лакокрасочного покрытия его удаляют щеткой или шпателем.
5.18.5 Выбор смывки проводят индивидуально в каждом конкретном случае. Применение смывок проводят по технологической инструкции, прилагаемой к каждой смывке. Наименования смывок приведены в таблице Е.1 (приложение Е).
5.18.6 Для обезжиривания частично или полностью окрашенных изделий используют слабощелочные, нейтральные водные составы или уайт-спирит.
5.18.7 Продолжительность операции удаления лакокрасочного покрытия определяется системой этого покрытия, его толщиной, характеристикой исходной поверхности, а также адгезией удаляемого лакокрасочного покрытия.
6.1 Состояние поверхности изделий контролируют не позднее чем через 6 ч после подготовки поверхности, и, дополнительно, непосредственно перед окрашиванием при сроке хранения более 6 ч.
6.2 При образовании на подготовленной поверхности вторичной коррозии ее удаляют, если она ухудшает свойства последующего лакокрасочного покрытия.
6.3 Если подготовка поверхности состоит из нескольких операций, контроль при необходимости проводят после каждой операции.
При обработке изделий в агрегатах химической подготовки поверхности проходного типа или на автоматических линиях, состоящей из нескольких стадий, оценку качества подготовленной поверхности проводят по результатам выполнения основной стадии (фосфатирование, хроматирование и т.д.).
┌─────────────┬────────────────┬─────────────────┬──────────────────────┐
│ Степень │Время до разрыва│Наличие масляного│Наличие темного пятна │
│обезжиривания│пленки воды при │ пятна на │ на салфетке при │
│ │ испытании │ фильтровальной │ испытании методом │
│ │ методом │ бумаге при │ протирки │
│ │ смачиваемости, │ испытании │ │
│ │ с │капельным методом│ │
├─────────────┼────────────────┼─────────────────┼──────────────────────┤
│Первая │Более 30 │Отсутствует │Слабо выраженное,│
│ │ │ │расплывчатое │
│ │ │ │ │
│Вторая │Менее 30 │Слабо выраженное,│Явно выраженное │
│ │ │расплывчатое │ │
└─────────────┴────────────────┴─────────────────┴──────────────────────┘
Метод заключается в определении времени сохранения сплошной пленки питьевой воды на обработанной поверхности до ее разрыва и основан на способности пленки воды или раствора не собираться в капли и сохраняться на чистой поверхности металла в течение определенного времени.
При определении степени обезжиривания изделие (образец) погружают в воду с содержанием солей по ГОСТ 6709 или распыляют на поверхность изделия (образца) раствор, содержащий 50 г нигрозина в 1 
воды с содержанием солей по ГОСТ 6709.
воды с содержанием солей по ГОСТ 6709.
Нарушение сплошности пленки фиксируют визуально при дневном или искусственном освещении, при этом не принимают во внимание поверхность, удаленную от краев и острых кромок менее чем на 10 мм.
Метод применяют для контроля поверхностей после обезжиривания органическими растворителями и водными моющими растворами. Перед испытанием обезжиренную поверхность изделия (образца) высушивают.
К испытуемому участку поверхности прикладывают лист фильтровальной бумаги и прижимают его к поверхности до полного впитывания растворителя в бумагу.
На другой лист фильтровальной бумаги наносят 2-3 капли чистого растворителя и выдерживают до его полного испарения.
Метод применяют для поверхностей, обезжиренных водными моющими растворами и органическими растворителями.
Качество обезжиривания металлических поверхностей перед окрашиванием контролируют визуально при дневном или искусственном освещении. Подготовленную поверхность протирают чистой ветошью. Степень обезжиривания определяют по наличию или отсутствию на поверхности следов пыли и жировых загрязнений.
6.5.1 Степень очистки от окалины и ржавчины определяют с помощью пластины из прозрачного материала размером 25х25 мм с взаимно перпендикулярными линиями, образующими квадратики размерами 2,5х2,5 мм, которую передвигают по поверхности изделия.
6.5.2 Степень очистки от окалины и ржавчины определяют отношением числа квадратиков, занятых окалиной и ржавчиной, к общему числу квадратиков, выраженных в процентах. Контроль проводят по таблице 9. Допускается контроль после механической подготовки поверхности проводить визуально в соответствии с [1].
Массу фосфатного покрытия на соответствие требованиям таблицы 13 определяют периодически в зависимости от конкретных условий, но не реже одного раза в неделю.
Цвет фосфатного покрытия зависит от типа применяемого фосфатирующего состава, марки металла, предварительной обработки (механической, термической) согласно таблице 13. Оттенок цвета не нормируется.
Допускается неравномерный цвет покрытия на изделиях, прошедших термическую обработку, а также разнооттеночность фосфатного покрытия при сохранении требуемых защитных свойств нанесенного на него лакокрасочного покрытия.
Не допускается наличие ржавчины и белого солевого налета (шлама), за исключением труднодоступных поверхностей изделий сложной конфигурации.
6.6.3 Контроль защитных свойств фосфатных покрытий проводят только в сочетании с лакокрасочным покрытием по ГОСТ 9.401.