Действующий
где n - число одинарных ванн промывки, прямоточных ступеней промывки или ванн (в том числе каскадных) с автономными (собственной) подачей и сливом воды;
(таблица 5);
;
- коэффициент, учитывающий число ванн улавливания: 
при одной, 
при двух и 
при трех ваннах улавливания;
- кратность разбавления, вычисляемая по формуле
, (2)
- концентрация раствора в технологической ванне, точки;
- предельно допустимая концентрация технологического раствора в последней ванне промывки, точки;
- коэффициент, учитывающий метод обработки (при методе погружения 
, при струйном методе 
).┌──────────────────────────┬─────────────────────────────┬──────────────┐
│ Характеристика изделия │ Способ сушки │ Температура, │
│ │ │ °С │
├──────────────────────────┼─────────────────────────────┼──────────────┤
│Толстостенные и│Обдув сжатым воздухом или│ 15-110 │
│крупногабаритные изделия │горячим воздухом от тепловых│ │
│ │пушек │ │
├──────────────────────────┼─────────────────────────────┼──────────────┤
│Изделия, транспортируемые│В камерах сушки тупикового│ 60-130 │
│на подвесных или ленточных│типа периодического действия│ │
│конвейерах периодического│и в камерах проходного типа│ │
│или непрерывного действия:│периодического и непрерывного│ │
│обезжиренные, │действий │ │
│фосфатированные, │ │ │
│пассивированные │ │ │
│ │ ├──────────────┤
│хроматированные │ │ Не более 60 │
├──────────────────────────┼─────────────────────────────┼──────────────┤
│Изделия, транспортируемые│В камерах сушки│ │
│тельфером, кран-балкой или│периодического действия с│ │
│автооператором: │закрывающимися створками │ │
│ ├─────────────────────────────┼──────────────┤
│обезжиренные, │ │ 60-130 │
│фосфатированные, │ │ │
│пассивированные │ │ │
│ ├─────────────────────────────┼──────────────┤
│хроматированные │В камерах сушки│ Не более 60 │
│ │периодического действия с│ │
│ │закрывающимися створками или│ │
│ │без них │ │
├──────────────────────────┴─────────────────────────────┴──────────────┤
│Примечание - Сушку проводят до полного высыхания поверхности. │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
5.17.2 При обезжиривании изделий с помощью щеток или протирочного материала, смоченных уайт-спиритом, допускается протереть поверхность насухо чистым обтирочным материалом, не оставляющим ворса, и обдуть сухим очищенным сжатым воздухом.
5.17.3 Применяют камеры сушки любого типа, обеспечивающие рециркуляцию горячего воздуха, газодинамический обдув изделий и удаление с них паров влаги.
5.17.4 Сушку деталей, транспортируемых в барабанах из полипропилена, проводят не вынимая их из барабанов в сушильной камере с циркуляцией нагретого воздуха температурой не более 80°С.
┌───────────────────┬─────────┬──────────────────┬──────────────────────┐
│ Условия │ Степень │Метод удаления│Характеристика │
│ эксплуатации │подготов-│загрязнений и│подготовленной │
│ лакокрасочных │ ки │продуктов коррозии│поверхности │
│ покрытий по ГОСТ │поверхно-│ │ │
│ 9.104 │ сти к │ │ │
│ │ремонтно-│ │ │
│ │ му │ │ │
│ │окрашива-│ │ │
│ │ нию │ │ │
├───────────────────┼─────────┼──────────────────┼──────────────────────┤
│У1, ХЛ1, УХЛ1, Т1,│ 1 │Полностью удаляют│Не допускаются│
│Т2, ОМ1, ОМ2, В5 │ │старое │масляные загрязнения;│
│ │ │лакокрасочное │степень очистки│
│ │ │покрытие, продукты│поверхности - 2.│
│ │ │коррозии и│Дальнейшую подготовку│
│ │ │масляные │поверхности проводят│
│ │ │загрязнения │как для вновь│
│ │ │ │изготавливаемых │
│ │ │ │изделий │
├───────────────────┼─────────┼──────────────────┼──────────────────────┤
│У2, ХЛ2, У3, ХЛ3,│ 2 │Полностью удаляют│Допускаются прочно│
│УХЛ3, УХЛ2, Т3, ОМ3│ │старое │прилегающий тонкий│
│ │ │лакокрасочное │несплошной слой│
│ │ │покрытие, ржавчину│грунтовки, отдельные│
│ │ │и отслаивающуюся│точки ржавчины,│
│ │ │окалину, затем│небольшие куски│
│ │ │поверхность │окалины, плотно│
│ │ │обезжиривают │прилегающие к основе,│
│ │ │ │легкий налет с ржавым│
│ │ │ │оттенком в ранее│
│ │ │ │прокорродировавших │
│ │ │ │местах │
├───────────────────┼─────────┼──────────────────┼──────────────────────┤
│УХЛ4 │ 3 │С поверхности│Допускается │
│ │ │удаляют неплотно│неповрежденное │
│ │ │прилегающие │лакокрасочное │
│ │ │загрязнения │покрытие, плотно│
│ │ │органического и│прилегающее к металлу │
│ │ │неорганического │ │
│ │ │происхождений, │ │
│ │ │местные │ │
│ │ │повреждения │ │
│ │ │старого │ │
│ │ │лакокрасочного │ │
│ │ │покрытия, │ │
│ │ │отстающего от│ │
│ │ │основы │ │
└───────────────────┴─────────┴──────────────────┴──────────────────────┘
5.18.2 На поверхности допускаются остатки старого лакокрасочного покрытия, если оно способствует увеличению срока службы и улучшению коррозионной стойкости наносимой лакокрасочной системы, а также если оно совместимо с поверхностью.
5.18.3 Для удаления лакокрасочных покрытий с изделий в сборе или с отдельных деталей применяют смывки на основе растворителей или едкого натра, эффективные для данного вида лакокрасочной системы. Пример щелочного состава для удаления лакокрасочного покрытия приведен в таблице В.8 (приложение В).
5.18.4 Жидкие смывки применяют при использовании методов окунания и распыления, пастообразные - при методе ручного нанесения. После отслаивания или вздутия лакокрасочного покрытия его удаляют щеткой или шпателем.
5.18.5 Выбор смывки проводят индивидуально в каждом конкретном случае. Применение смывок проводят по технологической инструкции, прилагаемой к каждой смывке. Наименования смывок приведены в таблице Е.1 (приложение Е).
5.18.6 Для обезжиривания частично или полностью окрашенных изделий используют слабощелочные, нейтральные водные составы или уайт-спирит.
5.18.7 Продолжительность операции удаления лакокрасочного покрытия определяется системой этого покрытия, его толщиной, характеристикой исходной поверхности, а также адгезией удаляемого лакокрасочного покрытия.
6.1 Состояние поверхности изделий контролируют не позднее чем через 6 ч после подготовки поверхности, и, дополнительно, непосредственно перед окрашиванием при сроке хранения более 6 ч.
6.2 При образовании на подготовленной поверхности вторичной коррозии ее удаляют, если она ухудшает свойства последующего лакокрасочного покрытия.
6.3 Если подготовка поверхности состоит из нескольких операций, контроль при необходимости проводят после каждой операции.
При обработке изделий в агрегатах химической подготовки поверхности проходного типа или на автоматических линиях, состоящей из нескольких стадий, оценку качества подготовленной поверхности проводят по результатам выполнения основной стадии (фосфатирование, хроматирование и т.д.).
┌─────────────┬────────────────┬─────────────────┬──────────────────────┐
│ Степень │Время до разрыва│Наличие масляного│Наличие темного пятна │
│обезжиривания│пленки воды при │ пятна на │ на салфетке при │
│ │ испытании │ фильтровальной │ испытании методом │
│ │ методом │ бумаге при │ протирки │
│ │ смачиваемости, │ испытании │ │
│ │ с │капельным методом│ │
├─────────────┼────────────────┼─────────────────┼──────────────────────┤
│Первая │Более 30 │Отсутствует │Слабо выраженное,│
│ │ │ │расплывчатое │
│ │ │ │ │
│Вторая │Менее 30 │Слабо выраженное,│Явно выраженное │
│ │ │расплывчатое │ │
└─────────────┴────────────────┴─────────────────┴──────────────────────┘
Метод заключается в определении времени сохранения сплошной пленки питьевой воды на обработанной поверхности до ее разрыва и основан на способности пленки воды или раствора не собираться в капли и сохраняться на чистой поверхности металла в течение определенного времени.
При определении степени обезжиривания изделие (образец) погружают в воду с содержанием солей по ГОСТ 6709 или распыляют на поверхность изделия (образца) раствор, содержащий 50 г нигрозина в 1 
воды с содержанием солей по ГОСТ 6709.
воды с содержанием солей по ГОСТ 6709.
Нарушение сплошности пленки фиксируют визуально при дневном или искусственном освещении, при этом не принимают во внимание поверхность, удаленную от краев и острых кромок менее чем на 10 мм.