Действующий
Эмаль ЭП-525 темно-серая графитированная предназначается для получения токопроводящего покрытия при нанесении на стеклопластики, а также в качестве внешнего слоя по покрытию эмалью ЭП-525 темно-зеленой для окрашивания стальных поверхностей изделий при эксплуатации их в районах с умеренно холодным климатом по ГОСТ 9.104-79 в условиях действия особых сред.
1.1. Эмали ЭП-525 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
1.4. Эмали ЭП-525 поставляются комплектно: полуфабрикат эмали соответствующего цвета и отвердитель N 1, выпускаемый в соответствии с нормативно-технической документацией.
Перед применением в полуфабрикат эмали вводят отвердитель N 1 из расчета на 100 частей полуфабриката эмали:
| темно-красной | - 2,50 | части; |
| защитной | - 3,00 | " |
| темно-зеленой | - 2,80 | " |
| серой | - 2,40 | " |
| темно-серой | - 2,70 | " |
| темно-серой графитированной | - 3,25 | части отвердителя по массе. |
1.5. Для разбавления эмали ЭП-525 темно-серой графитированной до рабочей вязкости 14-16 с и эмалей ЭП-525 остальных цветов до рабочей вязкости 13-14 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм по ГОСТ 9070-75 при температуре (20,0+-0,5)°С применяют растворители марки Р-5 или Р-5А по ГОСТ 7827-74.
Наименование показателя | Норма | Метод испытания |
| 1. Цвет пленки эмали: | Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами цвета картотеки эталонов | По п. 4.3.1 |
| защитный | 715, 744 | |
| темно-зеленый | 312, оттенок не нормируется | |
| серый | 518, оттенок не нормируется | |
| темно-серый | 812, оттенок не нормируется | |
| темно-красной и темно-серый графитированный | Оттенок не нормируется | |
| 2. Внешний вид пленки эмали | После высыхания пленка эмали должна быть матовой или полуматовой, однородной, без посторонних включений. Допускается легкая шагрень и единичные оспины (кроме эмалей защитной и темно-серой графитированной) и следы графита на пленке эмали темно-серой графитированной | По п. 4.3.1 |
| 3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0+-0,5)°С, с, для полуфабриката эмали: | По ГОСТ 8420-74 | |
| темно-красной | 40+-20 | |
| темно-зеленой и темно-серой | 60+-15 | |
| серой | 33+-10 | |
| защитной и темно-серой графитированной | Не определяется | |
| 4. Массовая доля нелетучих веществ, %, в полуфабрикате эмали: | По ГОСТ 17537-72 и п. 4.3.2 настоящего стандарта | |
| темно-красной | 60+-3 | |
| защитной | 65+-2 | |
| темно-зеленой | 70+-3 | |
| серой | 65+-3 | |
| темно-серой | 68+-3 | |
| темно-серой графитированной | 56+-3 | |
| 5. Степень перетира по прибору "Клин" с пределом измерения от 0 до 150 мкм, не более, для полуфабриката эмали: | По ГОСТ 6589-74 и п. 4.3.3 настоящего стандарта | |
| темно-зеленой | 45 | |
| защитной, серой и темно-серой | 40 | |
| темно-красной и темно-серой графитированной | Не определяется | |
| 6. Время высыхания пленки до степени 5, при температуре (50+-3)°С, ч, не более | 5 | По ГОСТ 19007-73 |
| 7. Твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы, не менее, для эмали: | По ГОСТ 5233-89 | |
| темно-красной, защитной и темно-зеленой | 0,30 | |
| остальных цветов | 0,25 | |
| 8. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более | 3 | По ГОСТ 6806-73 |
| 9. Прочность пленки при ударе по прибору У-1, см, не менее | 50 | По ГОСТ 4765-73 |
| 10. Адгезия пленки, баллы, не более | 1 | По ГОСТ 15140-78, разд. 2 |
| 11. Стойкость пленки при температуре (20+-2)°С, ч, не менее, к статическому воздействию: | По ГОСТ 9.403-80, разд. 2 и п. 4.3.4 настоящего стандарта | |
| воды (для эмали темно-красной, темно-серой графитированной, защитной) | 24 | |
| 3%-ного раствора хлористого натрия (для эмали темно-зеленой, серой, темно-серой) | 24 | |
| трикрезилфосфата (для эмали темно-серой графитированной) | 24 | |
| 12. Удельное объемное электрическое сопротивление пленки ро_v, Ом x см, не более (для эмали темно-серой графитированной) | 10 | По п. 4.3.5 |
| 13. Срок годности (жизнеспособности) эмали при температуре (20+-2)°С, ч, не менее | 8 | По ГОСТ 27271-87 и п. 4.3.6 настоящего стандарта |
2. При хранении допускается увеличение условной вязкости полуфабриката эмали при условии сохранения массовой доли нелетучих веществ в пределах нормы, указанной в табл. 2, и соответствия эмали требованиям настоящего стандарта после перемешивания с отвердителем N 1 и разбавления до рабочей вязкости.
3. Допускается увеличение удельного объемного электрического сопротивления пленки эмали ЭП-525 темно-серой графитированной до 50 Ом x см.
2.1. Эмали ЭП-525 являются токсичными и горючими материалами по ГОСТ 12.1.044-89, что обусловлено свойствами компонентов, входящих в их состав, растворителей, применяемых для их разбавления, и применяемого для их отверждения отвердителя N 1 (табл. 3).
Наименование компонента | Предельно допустимая концентрация веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3 | Температура, °С | Концентрационные пределы воспламенения, %, (по объему) | Класс опасности | ||||
вспышки | самовоспламенения | |||||||
| Ацетон | 200 | Минус 18 | 500 | 2,2-13,0 | 4 | |||
| Бутилацетат | 200 | 29 | 370 | 2,2-14,7 | 4 | |||
| Ксилол | 50 | 23 | 450 | 1,1-6,0 | 3 | |||
| Толуол | 50 | 4 | 536 | 1,25-6,5 | 3 | |||
| Спирт этиловый | 1000 | 10 | 404 | 3,6-19,0 | 4 | |||
| Спирт изопропиловый | 10 | 12 | 455 | 2,0-12,0 | 3 | |||
| Гексаметилендиамин | 0,1 | - | - | - | 1 | |||
| Соединения кадмия | 0,01 | - | - | - | 1 | |||
| Соединения хрома | 1 | - | - | - | 3 | |||
| Стронций хромовокислый | 0,01 | - | - | - | 2 | |||
| Растворитель Р-5 | - | 6 | 513 | - | - | |||
| Растворитель Р-5А | - | Минус 1 | 497 | - | - | |||
| Эмали ЭП-525 | - | 1-10 | - | - | - | |||
2.2. Эмали ЭП-525, отвердитель N 1, растворитель Р-5, Р-5А оказывают токсическое действие при попадании на кожу и в глаза, при вдыхании паров, поэтому все работы, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны помещений. Содержание паров вредных веществ в помещении не должно превышать установленные предельно допустимые концентрации (ПДК).
2.3. При попадании эмалей, отвердителя и растворителя на кожу их необходимо удалить ватным тампоном, а затем промыть кожу обильным количеством воды с мылом.
При попадании эмалей, отвердителя и растворителя в глаза, необходимо немедленно промыть глаза обильным количеством воды.
2.4. Все работы, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны проводиться в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75 и по ГОСТ 12.1.004-91.
Производство эмалей должно соответствовать "Общим правилам взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств", утвержденным Госгортехнадзором 06.09.88.
2.5. Лица, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89.
2.6. Средства тушения пожара: песок, кошма, тонкораспыленная вода, воздушно-механическая пена из стационарных установок, огнетушители пенные или углекислотные.
2.7. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) осуществляется в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02-78.
2.8. Утилизация отходов осуществляется в соответствии с санитарными правилами "Порядок накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов".
для эмали темно-зеленой, серой и темно-серой - в каждой 50-й партии; для эмали защитной и темно-серой графитированной - в каждой 10-й партии;
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний, изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний не менее чем на трех партиях подряд.
4.2.1. Полуфабрикат эмали перед испытанием тщательно перемешивают и фильтруют через сетку 01 или 02 по ГОСТ 6613-86.
Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленном полуфабрикате эмали.
4.2.3. Цвет, внешний вид, время высыхания, эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345-85 размером 20x150 мм (для определения эластичности пленки при изгибе) и 70x150 мм (для определения остальных показателей) и толщиной 0,25-0,32 мм.