Действующий
2.5. При производстве, испытании, применении и хранении эмалей должны строго соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.
Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией. По ГОСТ 12.4.021-75, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88, и противопожарными средствами по ГОСТ 12.3.005-75 и ГОСТ 12.3.002-75.
Наименование компонента | Предельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны помещений, мг/м3 | Температура, С | Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему) | Класс опасности | ||
вспышки | самовоспламенения | |||||
нижний | верхний | |||||
| Ксилол | 50 | 21 | 450 | 1,0 | 6,0 | 3 |
| Сольвент | 50 | 22-36 | 464-535 | 1,02 | 8,0 | 3 |
| Соединения свинца | 0,01 | - | - | - | - | 1 |
| Соединения хрома | 0,01 | - | - | - | - | 1 |
Для тушения пожара применяют: песок, асбестовое одеяло, пенные установки, огнетушители типа ОП-5, ОУ-2, ОУ-5.
2.6. Лица, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89, ГОСТ 12.4.103-83.
2.8. Производство эмали должно соответствовать общим правилам взрывобезопасности для взрыво-, пожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств.
2.9. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов в атмосферу (ПДВ) - по ГОСТ 17.2.3.02-78.
2.10. Утилизация отходов должна осуществляться в соответствии с порядком накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.
3.2 Нормы по показателям 12, 13 изготовитель проверяет периодически по требованию потребителей, по показателю 14 - периодически в каждой десятой партии.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в 3 партиях.
Цвет, внешний вид, время высыхания и стойкость пленки эмали к действию нитроэмали определяют на пластинках из черной жести размером 70x150 мм, толщиной 0,25 - 0,28 мм по ГОСТ 13345-85 или на пластинках из стали марок 08кп и 08пс размером 70x150 мм и толщиной 0,8 - 0,9 мм по ГОСТ 16523-97.
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести размером 20x150 мм и толщиной 0,25 - 0,32 мм по ГОСТ 13345-85.
Прочность пленки при ударе, адгезию и стойкость пленки эмали к статическому воздействию воды определяют на пластинках из стали марок 08кп и 08пс размером 70x150 мм, толщиной 0,8 - 0,9 мм по ГОСТ 16523-89.
Твердость и укрывистость пленки определяют на стеклянных пластинках специального назначения толщиной 1,2-1,8 мм, размером 90x120 мм.
Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ, степень перетира определяют в неразбавленной эмали.
При определении остальных показателей испытуемую эмаль фильтруют через сетку 016 (ГОСТ 6613-86), добавляют сиккатив НФ-1 (ГОСТ 1003-73) в количестве 6-8% от массы эмали, разбавляют ксилолом или сольвентом до рабочей вязкости 28-35 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0+-0,5) С и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки в один слой.
При определении удельного объемного электрического сопротивления эмаль разбавляют до рабочей вязкости (20+-2) с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0+-0,5)°С разбавителями РЭ-4В, РЭ-8В.
Для определения стойкости пленки эмали к статическому воздействию воды эмаль наносят в один слой на обе стороны пластинки.
Пленку сушат в сушильном шкафу температурой нагрева до 200°С при температуре (72+-2)°С в течение 50 мин, затем выдерживают перед испытанием 24 ч при температуре 20+-2°С и влажности 60+-5%.
4.3. Цвет и внешний вид пленки эмали определяют визуально при естественном или искусственном дневном рассеянном свете.
При определении цвета накраску испытуемой эмали сравнивают с соответствующими номерами карточек "Картотеки".
Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300 - 500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности. При разногласиях в оценке цвета и внешнего вида за результат принимают определение при естественном дневном свете.
4.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72 под инфракрасной лампой при температуре 140+-2°С. Масса навески - (2,0+-0,2) г.
4.5. Определение стойкости пленки к действию эмали НЦ-11. На пленку эмали МЧ-145, нанесенной и высушенной по п. 4.2, наносят три слоя эмали НЦ-11 черной (ГОСТ 9198-83), разбавленной растворителем 646 (ГОСТ 18188-72) до рабочей вязкости 17-23 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0+-0,5)°С.
Сушку каждого слоя эмали НЦ-11 проводят при температуре 20+-2°С в течение 10 мин, толщина трехслойной пленки после высыхания должна быть 40-50 мкм.
4.6. Стойкость пленки эмали к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403-80, разд. 2, при этом пластинки с пленкой, полученной по п. 4.2, выдерживают в дистиллированной воде (ГОСТ 6709-72) в течение времени, указанного в подпункте 13 табл. 2. Образцы после испытания выдерживают на воздухе при 20+-2°С в течение 1 ч, после чего проводят определение внешнего вида. Пленка эмали должна быть без изменения, допускается незначительное поматовение и изменение оттенка цвета.
4.7. Удельное объемное электрическое сопротивление эмали определяют при 20+-2°С на приборе ПУС-2 с пределами измерения 1 x 10(6) - 3 x 10(8) Ом x см и погрешностью не более 15% или другом аналогичном приборе.
5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение эмалей МЧ-145 - по ГОСТ 9980.3-86 - ГОСТ 9980.5-86 с нанесением на транспортную тару манипуляционного знака "Беречь от нагрева" по ГОСТ 14192-77, знака опасности для класса 3 и классификационного шифра упаковки 3313 по ГОСТ 19433-88 регистрационный номер ООН - 1263.
5.2. Назначение, способ применения и меры предосторожности при обращении с эмалями МЧ-145, предназначенными для розничной торговли, указаны в приложении 2.