Действующий
эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601 (паспорт, техническое описание, инструкция по монтажу и эксплуатации; допускается объединять в одном документе).
4.1 Для проверки соответствия муфт требованиям настоящего стандарта и технических документов проводят следующие виды испытаний:
4.2 Муфты предъявляют на испытания партиями или единичными изделиями. Партия состоит из муфт, изготовленных по одному техническому документу.
4.3 Приемочные испытания муфт проводят по ГОСТ Р 15.201 на образцах опытной партии по программе, разработанной изготовителем и разработчиком.
4.4 Квалификационные испытания проводят на образцах установочной серии или первой промышленной партии в целях определения готовности предприятия к выпуску продукции в объеме приемочных испытаний.
4.5 Каждую муфту следует подвергать приемосдаточным испытаниям. Приемосдаточные испытания проводит служба технического контроля предприятия-изготовителя на соответствие изделий конструкторской документации.
4.6 Периодические испытания проводят не реже одного раза в три года на образцах, прошедших приемосдаточные испытания, в целях контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения выпуска изделия. Отбор образцов для испытаний - по ГОСТ 18321. Количество испытуемых образцов - не менее десяти.
4.7 Типовые испытания проводят при внесении конструктивных или иных изменений (технологии изготовления, материала и т.п.), способных повлиять на основные параметры, обеспечивающие работоспособность муфты. Программу испытаний планируют в зависимости от характера изменений и согласовывают с разработчиком.
4.8 Испытания на надежность следует проводить один раз в 5 лет. Испытаниям подвергают муфты, отобранные методом случайного отбора из числа прошедших приемосдаточные испытания.
4.9 Испытания проводят в целях установления соответствия характеристик муфт требованиям настоящего стандарта и технических документов. Количество испытуемых образцов не менее десяти.
Вид испытания | Пункт настоящего стандарта | Применимость при испытаниях | ||||
Общие технические требования | Методы испытаний | приемосдаточных | периодических | |||
| Визуальный осмотр | + | + | ||||
| Проверка на соответствие техническим документам | + | + | ||||
| Проверка окраски корпуса и покрытия крепления муфт | + | + | ||||
| Испытание на устойчивость к климатическим воздействиям | - | + | ||||
| Испытание на виброустойчивость | - | + | ||||
| Проверка на герметичность гидравлическим давлением | + | + | ||||
| Проверка на герметичность пневматическим давлением | + | + | ||||
| Испытание на вакуум | - | - | ||||
| Испытание на нагрузку | - | + | ||||
| Испытание на устойчивость к гидроудару | - | + | ||||
| Испытание на пробное гидравлическое давление | - | - | ||||
| Проверка назначенного срока службы | - | + | ||||
| Проверка маркировки | + | + | ||||
| Проверка комплектности | + | + | ||||
| Примечание - Знак "+" обозначает, что испытания проводят, знак "-" - испытания не проводят. | ||||||
4.11 Результаты испытаний считают удовлетворительными, если каждая из предъявленных к испытаниям муфт соответствует требованиям настоящего стандарта по 4.10.
4.12 В случае получения отрицательных результатов по какому-либо виду испытаний количество испытуемых образцов удваивают и испытания повторяют в полном объеме. Полученные повторно результаты считают окончательными.
5.1 Все испытания, если это не оговорено в методах испытаний или в технических документах на муфту, следует проводить при нормальных климатических условиях регламентированными ГОСТ 15150.
5.5 При испытании муфт на устойчивость к климатическим воздействиям (3.5) проверяют их устойчивость к холоду и теплу при минимальном и максимальном значениях температуры эксплуатации. Муфты выдерживают при соответствующей минимальной температуре в течение не менее 3 ч. После испытания муфты помещают в нормальные климатические условия по ГОСТ 15150 не менее чем на 3 ч. Затем муфты выдерживают при соответствующей максимальной температуре в течение не менее 3 ч. После испытания муфты помещают в нормальные климатические условия по ГОСТ 15150 не менее чем на 3 ч. Результаты испытаний считают положительными, если после всего цикла испытаний муфты удовлетворяют требованиям 3.7 - 3.12.
Опытная сборка (рисунок 1) должна состоять из двух, соединенных муфтой 1, трубопроводов 2, соответствующих своими параметрами и присоединительными размерами техническим документам на муфту, с заглушками 3 и должна быть оборудована манометром (вакуумметром) 4 и запорным устройством 5.
5.7 Испытание муфт на виброустойчивость (3.6) проводят на вибростенде, обеспечивающем получение в контрольной точке стенда синусоидальной вибрации от 5 до 40 Гц с амплитудой ускорения 4 м/с2.
Опытную сборку крепят к подвижной платформе стенда в горизонтальном положении, предварительно создав в ней гидравлическое давление (1,2+-0,05) МПа. Вибровоздействие проводят при непрерывном изменении частоты от (5+-1) до (40+-1) Гц и обратно при темпе не более 5 мин/октава и амплитуде ускорения 4 м/с2 в течение 1 ч.
5.8 Герметичность муфтового соединения по 3.7 проверяют созданием в опытной сборке гидравлического давления (1,2+-0,05) МПа в течение не менее 5 мин. Скорость нарастания давления - не более 0,1 МПа/с.
5.9 Герметичность муфтового соединения по 3.8 проверяют созданием в опытной сборке пневматического давления (0,3+-0,01) МПа в течение не менее 5 мин. При этом опытную сборку полностью погружают в воду. Скорость нарастания давления - не более 0,01 МПа/с.
Критерием отказа является появление пузырьков воздуха из муфтового соединения и падение давления более 0,05 МПа.
5.10 Испытание на пробный вакуум (3.9) проводят созданием в опытной сборке разряжения (80+-5,0) кПа.
5.11 Испытание муфт на нагрузку (3.10) проводят по схеме, приведенной на рисунке 2, при гидравлическом давлении в опытной сборке (0,5+-0,05) МПа.
5.12 Испытание на устойчивость к гидроудару (3.11) проводят повышением гидравлического давления в опытной сборке от (0,4+-0,05) до (2,5+-0,25) МПа со скоростью не менее 10 МПа/с. Испытание на каждой муфте проводят не менее трех раз.
5.13 Испытание на пробное гидравлическое давление (3.12) проводят созданием в опытной сборке гидравлического давления (4,8+-0,05) МПа в течение 1 мин. Скорость нарастания давления - не более 0,1 МПа/с.