(Действующий) Межгосударственный стандарт ГОСТ 5950-2000 "Прутки, полосы и мотки из...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
ГОСТ 26877-91 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы
ГОСТ 28033-89 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализа
ГОСТ 28473-90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлический. Общие требования к методам анализа.

3 Классификация, основные параметры и размеры

3.1 Классификация

Металлопродукцию подразделяют:
- по назначению в зависимости от марки стали - на две группы (приложение А):
I - для изготовления инструмента, используемого в основном для обработки металлов и других материалов в холодном состоянии;
II - для изготовления инструмента, используемого в дальнейшем у потребителя для обработки металлов давлением при температурах выше 300°С;
- по способу дальнейшей обработки горячекатаную и кованую металлопродукцию I и II групп подразделяют на подгруппы:
а - для горячей обработки давлением (в том числе для осадки, высадки), а также для холодного волочения - без контроля структурных характеристик;
б - для холодной механической обработки (обточки, строжки, фрезерования и др.) - с полным объемом испытаний;
- по качеству и отделке поверхности металлопродукцию подразделяют:
горячекатаную и кованую на:
2ГП - для подгруппы а;
3ГП - для подгруппы б повышенного качества;
4ГП - для подгруппы б обычного качества;
калиброванную - на Б и В;
со специальной отделкой поверхности - на В, Г, Д.
Обозначение отделки поверхности указывают в заказе.

3.2 Марки

3.2.1 Марки и химический состав стали по плавочному анализу должны соответствовать таблице 1.
Таблица 1
Марка стали
Массовая доля элемента,%
углерода
кремния
марганца
хрома
вольфрама
ванадия
молибдена
никеля
Группа I
13Х
1,25-1,40
0,10-0,40
0,15-0,45
0,40-0,70
-
-
-
-
8ХФ
0,70-0,80
0,10-0,40
0,15-0,45
0,40-0,70
-
0,15-0,30
-
-
9ХФ
0,80-0,90
0,10-0,40
0,30-0,60
0,40-0,70
-
0,15-0,30
-
-
11ХФ (11Х)
1,05-1,15
0,10-0,40
0,40-0,70
0,40-0,70
-
0,15-0,30
-
-
9ХФМ
0,80-0,90
0,10-0,40
0,30-0,60
0,40-0,70
-
0,15-0,30
0,15-0,25
-
X
0,95-1,10
0,10-0,40
0,15-0,45
1,30-1,65
-
-
-
9X1
0,80-0,95
0,25-0,45
0,15-0,45
1,40-1,70
-
-
-
-
12X1(120Х, ЭП430)
1,15-1,25
0,10-0,40
0,30-0,60
1,30-1,65
-
-
-
6ХС
0,60-0,70
0,60-1,00
0,15-0,45
1,00-1,30
-
-
-
-
9Г2Ф
0,85-0,95
0,10-0,40
1,70-2,20
-
-
0,10-0,30
-
-
9ХВГ
0,85-0,95
0,10-0,40
0,90-1,20
0,50-0,80
0,50-0,80
-
-
-
6ХВГ
0,55-0,70
0,10-0,40
0,90-1,20
0,50-0,80
0,50-0,80
-
-
-
9ХС
0,85-0,95
1,20-1,60
0,30-0,60
0,95-1,25
-
-
-
-
В2Ф
1,05-1,22
0,10-0,40
0,15-0,45
0,20-0,40
1,60-2,00
0,15-0,30
-
-
ХГС
0,95-1,05
0,40-0,70
0,85-1,25
1,30-1,65
-
-
-
-
4ХС
0,35-0,45
1,20-1,60
0,15-0,45
1,30-1,60
-
-
-
-
ХВСГФ
0,95-1,05
0,65-1,00
0,60-0,90
0,60-1,10
0,50-0,80
0,05-0,15
-
-
ХВГ
0,90-1,05
0,10-0,40
0,80-1,10
0,90-1,20
1,20-1,60
-
-
-
6ХВ2С
0,55-0,65
0,50-0,80
0,15-0,45
1,00-1,30
2,20-2,70
-
-
-
5ХВ2СФ
0,45-0,55
0,80-1,10
0,15-0,45
0,90-1,20
1,80-2,30
0,15-0,30
-
-
6Х3МФС(ЭП788)
0,55-0,62
0,35-0,65
0,20-0,60
2,60-3,30
-
0,30-0,60
0,20-0,50
-
7ХГ2ВМФ
0,68-0,76
0,10-0,40
1,80-2,30
1,50-1,80
0,55-0,90
0,10-0,25
0,50-0,80
-
9X5 ВФ
0,85-1,00
0,10-0,40
0,15-0,45
4,50-5,50
0,80-1,20
0,15-0,30
-
-
8Х6НФТ (85Х6НФТ)
0,80-0,90
0,10-0,40
0,15-0,45
5,00-6,00
-
0,30-0,50
-
0,90-1,30, титана 0,05-0,15
6Х4М2ФС (ДИ55)
0,57-0,65
0,70-1,00
0,15-0,45
3,80-4,40
-
0,40-0,60
2,00-2,40
-
Х6ВФ
1,05-1,15
0,10-0,40
0,15-0,45
5,50-6,50
1,10-1,50
0,50-0,80
-
-
8Х4В2МФС2 (ЭП761)
0,80-0,90
1,70-2,00
0,20-0,50
4,50-5,10
1,80-2,30
1,10-1,40
0,80-1,10
-
11Х4В2МФ3С2 (ДИ37)
1,05-1,15
1,40-1,80
0,20-0,50
3,50-4,20
2,00-2,70
2,30-2,80
0,30-0,50
Не более 0,40
6Х6В3МФС (55Х6В3СМФ, ЭП569)
0,50-0,60
0,60-0,90
0,15-0,45
5,50-6,50
2,50-3,20
0,50-0,80
0,60-0,90
-
Х12
2,00-2,20
0,10-0,40
0,15-0,45
11,50-13,00
-
-
-
-
Х12МФ
1,45-1,65
0,10-0,40
0,15-0,45
11,00-12,50
-
0,15-0,30
0,40-0,60
-
Х12Ф1
1,25-1,45
0,10-0,40
0,15-0,45
11,00-12,50
-
0,70-0,90
-
-
Х12ВМФ
2,00-2,20
0,10-0,40
0,15-0,45
11,00-12,50
0,50-0,80
0,15-0,30
0,60-0,90
-
Группа II
5ХНМ
0,50-0,60
0,10-0,40
0,50-0,80
0,50-0,80
-
-
0,15-0,30
1,40-1,80
5ХНВ
0,50-0,60
0,10-0,40
0,50-0,80
0,50-0,80
0,40-0,70
-
-
1,40-1,80
5ХНВС
0,50-0,60
0,60-0,90
0,30-0,60
1,30-1,60
0,40-0,70
-
-
0,80-1,20
7X3
0,65-0,75
0,10-0,40
0,15-0,45
3,20-3,80
-
-
-
-
8X3
0,75-0,85
0,10-0,40
0,15-0,45
3,20-3,80
-
-
-
-
4ХМФС (40ХСМФ)
0,37-0,45
0,50-0,80
0,50-0,80
1,50-1,80
-
0,30-0,50
0,90-1,20
-
4ХМНФС
0,35-0,45
0,70-1,00
0,15-0,45
1,25-1,55
-
0,35-0,50
0,65-0,85
1,20-1,60
3Х2МНФ
0,27-0,33
0,10-0,40
0,30-0,60
2,00-2,50
-
0,25-0,40
0,40-0,60
1,20-1,60
5Х2МНФ(ДИ32)
0,46-0,53
0,10-0,40
0,40-0,70
1,50-2,00
-
0,30-0,50
0,80-1,10
1,20-1,60
4X3 ВМФ (3И2)
0,40-0,48
0,60-0,90
0,30-0,60
2,80-3,50
0,60-1,00
0,60-0,90
0,40-0,60
-
3Х3М3Ф
0,27-0,34
0,10-0,40
0,20-0,50
2,80-3,50
-
0,40-0,60
2,50-3,00
4X5 МФС
0,32-0,40
0,90-1,20
0,20-0,50
4,50-5,50
-
0,30-0,50
1,20-1,50
4Х4ВМФС (ДИ22)
0,37-0,44
0,60-1,00
0,20-0,50
3,20-4,00
0,80-1,20
0,60-0,90
1,20-1,50
-
4Х5МФ1С (ЭП572)
0,37-0,44
0,90-1,20
0,20-0,50
4,50-5,50
-
0,80-1,10
1,20-1,50
-
4Х5В2ФС (ЭИ958)
0,35-0,45
0,80-1,20
0,15-0,45
4,50-5,50
1,60-2,20
0,60-0,90
-
-
4Х2В5МФ (ЭИ959)
0,30-0,40
0,10-0,40
0,10-0,45
2,20-3,00
4,50-5,50
0,60-0,90
0,60-0,90
-
5ХЗВЗМФС (ДИ23)
0,45-0,52
0,50-0,80
0,20-0,50
2,50-3,20
3,00-3,60
1,50-1,80
0,80-1,10
Ниобия 0,05-0,15
05Х12Н6Д2МФСГТ (ДИ80)
0,01-0,08
0,60-1,20
0,20-1,20
11,50-13,50
-
0,20-0,50
0,20-0,40, меди 1,40-2,20
5,50-6,50, титана 0,40-0,80
Примечание - В обозначении марок первые цифры означают массовую долю углерода в десятых долях процента. Они могут не указываться, если массовая доля углерода близка к единице или больше единицы. Буквы означают: Г - марганец, С - кремний, X - хром, В - вольфрам, Ф - ванадий, Н - никель, М - молибден, Д - медь, Т - титан. Цифры, стоящие после букв, означают среднюю массовую долю соответствующего легирующего элемента в целых единицах процентов. Отсутствие цифры означает, что массовая доля этого легирующего элемента примерно равна 1%. В отдельных случаях массовая доля этих легирующих элементов не указывается, если она не превышает 1,8%.
3.2.1.1 Массовая доля серы и фосфора в стали не должна превышать 0,030% (каждого элемента).
3.2.1.2 В сталь марки 4ХМНФС вводят по расчету 0,05% циркония и 0,003% бора.
В сталь марки 05Х12Н6Д2МФСГТ вводят по расчету магний и кальций по 0,03% каждого элемента и 0,015% циркония.
Элементы, вводимые по расчету, химическим анализом не определяют.
3.2.1.3 Массовая доля остаточного никеля в сталях всех марок, не легированных никелем, допускается до 0,40%, в стали марки 4Х4ВМФС - до 0,60%.
3.2.1.4 Массовая доля остаточной меди в стали не должна превышать 0,30%.
3.2.1.5 Допускается изготовление вольфрамсодержащих сталей с остаточным молибденом до 0,30% (при массовой доле вольфрама в стали до 3,00%) и до 0,50% (при массовой доле вольфрама в стали свыше 3,00%) с соблюдением всех других требований настоящего стандарта.
3.2.1.6 В стали, не легированной вольфрамом, ванадием, молибденом и титаном, допускается массовая доля вольфрама и молибдена до 0,20% каждого, ванадия - до 0,15% и титана - до 0,03%.
3.2.1.7 В вольфрамсодержащих сталях допускается частичная замена вольфрама молибденом из расчета: одна массовая доля вольфрама эквивалентна одной массовой доле молибдена.
Количество заменяемого вольфрама в сталях с массовой долей вольфрама до 1,5% должно быть не более 0,1%, в сталях с массовой долей вольфрама более 1,5% - не более 0,2%.
Суммарная массовая доля вольфрама и молибдена должна быть в пределах массовой доли вольфрама.
3.2.1.8 В молибденсодержащих сталях допускается частичная замена молибдена вольфрамом из расчета: одна массовая доля молибдена эквивалентна двум массовым долям вольфрама.
Количество заменяемого молибдена в сталях с массовой долей молибдена до 1,2% включительно должно быть не более 0,1%, в сталях с массовой долей молибдена более 1,2% - не более 0,2%.
Суммарная массовая доля вольфрама, пересчитанного на молибден, и молибдена должна быть в пределах массовой доли молибдена.
Исключение составляют стали марок 5ХНМ и 5Х2МНФ. Минимальная массовая доля молибдена в стали 5ХНМ должна быть 0,10%. Суммарная массовая доля молибдена и вольфрама, пересчитанного на молибден, должна быть в пределах от 0,15% до 0,30%. Минимальная массовая доля молибдена в стали марки 5Х2МНФ должна быть 0,40%. Суммарная массовая доля молибдена и вольфрама, пересчитанного на молибден, должна быть в пределах от 0,80% до 1,20%. При массовой доле вольфрама более 0,20% сталь должна маркироваться 5Х2ВМНФ.
3.2.2 В готовом прокате, слитках, блюмсах, слябах, заготовках, поковках и изделиях дальнейшего передела допускаются отклонения по химическому составу от норм таблицы 1 в соответствии с таблицей 2.
Таблица 2
Наименование элемента
Массовая доля элемента в марке стали по плавочному анализу,%
Допускаемое отклонение,%
УглеродДо 0,60 включ.Св. 0,60
КремнийДо 1,00 включ.Св. 1,00
МарганецДо 1,00 включ.Св. 1,00
ХромДо 1,00 включ.Св. 1,00 " 4,00 "" 4,00
ВольфрамДо 2,50 включ.Св. 2,50
МолибденДо 1,00 включ.Св. 1,00
НикельПо таблице 1
НиобийПо таблице 1
ВанадийДо 0,60 включ.Св. 0,60
МедьСв. 1,00
ТитанПо таблице 1
Сера
-
+0,005
Фосфор
-
+0,005

3.3 Сортамент

3.3.1 Металлопродукцию изготовляют в виде прутков круглого и квадратного сечений, полос и мотков.
3.3.2 По форме, размерам и предельным отклонениям металлопродукция должна соответствовать требованиям:
- кованая круглого и квадратного сечений - ГОСТ 1133;
- горячекатаная круглого сечения - ГОСТ 2590;
- горячекатаная квадратного сечения - ГОСТ 2591 и другим нормативным документам;
- полосовая - ГОСТ 4405;