(Действующий) Межгосударственный стандарт ГОСТ 5950-2000 "Прутки, полосы и мотки из...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
2ГП - для подгруппы а;
3ГП - для подгруппы б повышенного качества;
4ГП - для подгруппы б обычного качества;
калиброванную - на Б и В;
со специальной отделкой поверхности - на В, Г, Д.
Обозначение отделки поверхности указывают в заказе.

3.2 Марки

3.2.1 Марки и химический состав стали по плавочному анализу должны соответствовать таблице 1.
Таблица 1
Марка стали
Массовая доля элемента,%
углерода
кремния
марганца
хрома
вольфрама
ванадия
молибдена
никеля
Группа I
13Х
1,25-1,40
0,10-0,40
0,15-0,45
0,40-0,70
-
-
-
-
8ХФ
0,70-0,80
0,10-0,40
0,15-0,45
0,40-0,70
-
0,15-0,30
-
-
9ХФ
0,80-0,90
0,10-0,40
0,30-0,60
0,40-0,70
-
0,15-0,30
-
-
11ХФ (11Х)
1,05-1,15
0,10-0,40
0,40-0,70
0,40-0,70
-
0,15-0,30
-
-
9ХФМ
0,80-0,90
0,10-0,40
0,30-0,60
0,40-0,70
-
0,15-0,30
0,15-0,25
-
X
0,95-1,10
0,10-0,40
0,15-0,45
1,30-1,65
-
-
-
9X1
0,80-0,95
0,25-0,45
0,15-0,45
1,40-1,70
-
-
-
-
12X1(120Х, ЭП430)
1,15-1,25
0,10-0,40
0,30-0,60
1,30-1,65
-
-
-
6ХС
0,60-0,70
0,60-1,00
0,15-0,45
1,00-1,30
-
-
-
-
9Г2Ф
0,85-0,95
0,10-0,40
1,70-2,20
-
-
0,10-0,30
-
-
9ХВГ
0,85-0,95
0,10-0,40
0,90-1,20
0,50-0,80
0,50-0,80
-
-
-
6ХВГ
0,55-0,70
0,10-0,40
0,90-1,20
0,50-0,80
0,50-0,80
-
-
-
9ХС
0,85-0,95
1,20-1,60
0,30-0,60
0,95-1,25
-
-
-
-
В2Ф
1,05-1,22
0,10-0,40
0,15-0,45
0,20-0,40
1,60-2,00
0,15-0,30
-
-
ХГС
0,95-1,05
0,40-0,70
0,85-1,25
1,30-1,65
-
-
-
-
4ХС
0,35-0,45
1,20-1,60
0,15-0,45
1,30-1,60
-
-
-
-
ХВСГФ
0,95-1,05
0,65-1,00
0,60-0,90
0,60-1,10
0,50-0,80
0,05-0,15
-
-
ХВГ
0,90-1,05
0,10-0,40
0,80-1,10
0,90-1,20
1,20-1,60
-
-
-
6ХВ2С
0,55-0,65
0,50-0,80
0,15-0,45
1,00-1,30
2,20-2,70
-
-
-
5ХВ2СФ
0,45-0,55
0,80-1,10
0,15-0,45
0,90-1,20
1,80-2,30
0,15-0,30
-
-
6Х3МФС(ЭП788)
0,55-0,62
0,35-0,65
0,20-0,60
2,60-3,30
-
0,30-0,60
0,20-0,50
-
7ХГ2ВМФ
0,68-0,76
0,10-0,40
1,80-2,30
1,50-1,80
0,55-0,90
0,10-0,25
0,50-0,80
-
9X5 ВФ
0,85-1,00
0,10-0,40
0,15-0,45
4,50-5,50
0,80-1,20
0,15-0,30
-
-
8Х6НФТ (85Х6НФТ)
0,80-0,90
0,10-0,40
0,15-0,45
5,00-6,00
-
0,30-0,50
-
0,90-1,30, титана 0,05-0,15
6Х4М2ФС (ДИ55)
0,57-0,65
0,70-1,00
0,15-0,45
3,80-4,40
-
0,40-0,60
2,00-2,40
-
Х6ВФ
1,05-1,15
0,10-0,40
0,15-0,45
5,50-6,50
1,10-1,50
0,50-0,80
-
-
8Х4В2МФС2 (ЭП761)
0,80-0,90
1,70-2,00
0,20-0,50
4,50-5,10
1,80-2,30
1,10-1,40
0,80-1,10
-
11Х4В2МФ3С2 (ДИ37)
1,05-1,15
1,40-1,80
0,20-0,50
3,50-4,20
2,00-2,70
2,30-2,80
0,30-0,50
Не более 0,40
6Х6В3МФС (55Х6В3СМФ, ЭП569)
0,50-0,60
0,60-0,90
0,15-0,45
5,50-6,50
2,50-3,20
0,50-0,80
0,60-0,90
-
Х12
2,00-2,20
0,10-0,40
0,15-0,45
11,50-13,00
-
-
-
-
Х12МФ
1,45-1,65
0,10-0,40
0,15-0,45
11,00-12,50
-
0,15-0,30
0,40-0,60
-
Х12Ф1
1,25-1,45
0,10-0,40
0,15-0,45
11,00-12,50
-
0,70-0,90
-
-
Х12ВМФ
2,00-2,20
0,10-0,40
0,15-0,45
11,00-12,50
0,50-0,80
0,15-0,30
0,60-0,90
-
Группа II
5ХНМ
0,50-0,60
0,10-0,40
0,50-0,80
0,50-0,80
-
-
0,15-0,30
1,40-1,80
5ХНВ
0,50-0,60
0,10-0,40
0,50-0,80
0,50-0,80
0,40-0,70
-
-
1,40-1,80
5ХНВС
0,50-0,60
0,60-0,90
0,30-0,60
1,30-1,60
0,40-0,70
-
-
0,80-1,20
7X3
0,65-0,75
0,10-0,40
0,15-0,45
3,20-3,80
-
-
-
-
8X3
0,75-0,85
0,10-0,40
0,15-0,45
3,20-3,80
-
-
-
-
4ХМФС (40ХСМФ)
0,37-0,45
0,50-0,80
0,50-0,80
1,50-1,80
-
0,30-0,50
0,90-1,20
-
4ХМНФС
0,35-0,45
0,70-1,00
0,15-0,45
1,25-1,55
-
0,35-0,50
0,65-0,85
1,20-1,60
3Х2МНФ
0,27-0,33
0,10-0,40
0,30-0,60
2,00-2,50
-
0,25-0,40
0,40-0,60
1,20-1,60
5Х2МНФ(ДИ32)
0,46-0,53
0,10-0,40
0,40-0,70
1,50-2,00
-
0,30-0,50
0,80-1,10
1,20-1,60
4X3 ВМФ (3И2)
0,40-0,48
0,60-0,90
0,30-0,60
2,80-3,50
0,60-1,00
0,60-0,90
0,40-0,60
-
3Х3М3Ф
0,27-0,34
0,10-0,40
0,20-0,50
2,80-3,50
-
0,40-0,60
2,50-3,00
4X5 МФС
0,32-0,40
0,90-1,20
0,20-0,50
4,50-5,50
-
0,30-0,50
1,20-1,50
4Х4ВМФС (ДИ22)
0,37-0,44
0,60-1,00
0,20-0,50
3,20-4,00
0,80-1,20
0,60-0,90
1,20-1,50
-
4Х5МФ1С (ЭП572)
0,37-0,44
0,90-1,20
0,20-0,50
4,50-5,50
-
0,80-1,10
1,20-1,50
-
4Х5В2ФС (ЭИ958)
0,35-0,45
0,80-1,20
0,15-0,45
4,50-5,50
1,60-2,20
0,60-0,90
-
-
4Х2В5МФ (ЭИ959)
0,30-0,40
0,10-0,40
0,10-0,45
2,20-3,00
4,50-5,50
0,60-0,90
0,60-0,90
-
5ХЗВЗМФС (ДИ23)
0,45-0,52
0,50-0,80
0,20-0,50
2,50-3,20
3,00-3,60
1,50-1,80
0,80-1,10
Ниобия 0,05-0,15
05Х12Н6Д2МФСГТ (ДИ80)
0,01-0,08
0,60-1,20
0,20-1,20
11,50-13,50
-
0,20-0,50
0,20-0,40, меди 1,40-2,20
5,50-6,50, титана 0,40-0,80
Примечание - В обозначении марок первые цифры означают массовую долю углерода в десятых долях процента. Они могут не указываться, если массовая доля углерода близка к единице или больше единицы. Буквы означают: Г - марганец, С - кремний, X - хром, В - вольфрам, Ф - ванадий, Н - никель, М - молибден, Д - медь, Т - титан. Цифры, стоящие после букв, означают среднюю массовую долю соответствующего легирующего элемента в целых единицах процентов. Отсутствие цифры означает, что массовая доля этого легирующего элемента примерно равна 1%. В отдельных случаях массовая доля этих легирующих элементов не указывается, если она не превышает 1,8%.
3.2.1.1 Массовая доля серы и фосфора в стали не должна превышать 0,030% (каждого элемента).
3.2.1.2 В сталь марки 4ХМНФС вводят по расчету 0,05% циркония и 0,003% бора.
В сталь марки 05Х12Н6Д2МФСГТ вводят по расчету магний и кальций по 0,03% каждого элемента и 0,015% циркония.
Элементы, вводимые по расчету, химическим анализом не определяют.
3.2.1.3 Массовая доля остаточного никеля в сталях всех марок, не легированных никелем, допускается до 0,40%, в стали марки 4Х4ВМФС - до 0,60%.
3.2.1.4 Массовая доля остаточной меди в стали не должна превышать 0,30%.
3.2.1.5 Допускается изготовление вольфрамсодержащих сталей с остаточным молибденом до 0,30% (при массовой доле вольфрама в стали до 3,00%) и до 0,50% (при массовой доле вольфрама в стали свыше 3,00%) с соблюдением всех других требований настоящего стандарта.
3.2.1.6 В стали, не легированной вольфрамом, ванадием, молибденом и титаном, допускается массовая доля вольфрама и молибдена до 0,20% каждого, ванадия - до 0,15% и титана - до 0,03%.
3.2.1.7 В вольфрамсодержащих сталях допускается частичная замена вольфрама молибденом из расчета: одна массовая доля вольфрама эквивалентна одной массовой доле молибдена.
Количество заменяемого вольфрама в сталях с массовой долей вольфрама до 1,5% должно быть не более 0,1%, в сталях с массовой долей вольфрама более 1,5% - не более 0,2%.
Суммарная массовая доля вольфрама и молибдена должна быть в пределах массовой доли вольфрама.
3.2.1.8 В молибденсодержащих сталях допускается частичная замена молибдена вольфрамом из расчета: одна массовая доля молибдена эквивалентна двум массовым долям вольфрама.
Количество заменяемого молибдена в сталях с массовой долей молибдена до 1,2% включительно должно быть не более 0,1%, в сталях с массовой долей молибдена более 1,2% - не более 0,2%.
Суммарная массовая доля вольфрама, пересчитанного на молибден, и молибдена должна быть в пределах массовой доли молибдена.
Исключение составляют стали марок 5ХНМ и 5Х2МНФ. Минимальная массовая доля молибдена в стали 5ХНМ должна быть 0,10%. Суммарная массовая доля молибдена и вольфрама, пересчитанного на молибден, должна быть в пределах от 0,15% до 0,30%. Минимальная массовая доля молибдена в стали марки 5Х2МНФ должна быть 0,40%. Суммарная массовая доля молибдена и вольфрама, пересчитанного на молибден, должна быть в пределах от 0,80% до 1,20%. При массовой доле вольфрама более 0,20% сталь должна маркироваться 5Х2ВМНФ.
3.2.2 В готовом прокате, слитках, блюмсах, слябах, заготовках, поковках и изделиях дальнейшего передела допускаются отклонения по химическому составу от норм таблицы 1 в соответствии с таблицей 2.
Таблица 2
Наименование элемента
Массовая доля элемента в марке стали по плавочному анализу,%
Допускаемое отклонение,%
УглеродДо 0,60 включ.Св. 0,60
КремнийДо 1,00 включ.Св. 1,00
МарганецДо 1,00 включ.Св. 1,00
ХромДо 1,00 включ.Св. 1,00 " 4,00 "" 4,00
ВольфрамДо 2,50 включ.Св. 2,50
МолибденДо 1,00 включ.Св. 1,00
НикельПо таблице 1
НиобийПо таблице 1
ВанадийДо 0,60 включ.Св. 0,60
МедьСв. 1,00
ТитанПо таблице 1
Сера
-
+0,005
Фосфор
-
+0,005

3.3 Сортамент

3.3.1 Металлопродукцию изготовляют в виде прутков круглого и квадратного сечений, полос и мотков.
3.3.2 По форме, размерам и предельным отклонениям металлопродукция должна соответствовать требованиям:
- кованая круглого и квадратного сечений - ГОСТ 1133;
- горячекатаная круглого сечения - ГОСТ 2590;
- горячекатаная квадратного сечения - ГОСТ 2591 и другим нормативным документам;
- полосовая - ГОСТ 4405;
- калиброванная - ГОСТ 7417, ГОСТ 8559, ГОСТ 8560 квалитетов h11 и h12;
- со специальной отделкой поверхности - ГОСТ 14955 квалитетов h11 и h12.
Примеры условных обозначений
Пруток горячекатаный круглый, обычной точности прокатки (В), I класса по кривизне, немерной длины (НД), диаметром 80 мм по ГОСТ 2590-88, из стали марки 9ХС, подгруппы а, группы качества поверхности 2ГП:
Круг В-I-НД-80 ГОСТ 2590-88/ 9ХС-а-2ГП ГОСТ 5950-2000
Пруток калиброванный, круглый, с предельными отклонениями по h11, мерной длины (МД), диаметром 20 мм по ГОСТ 7417-75, из стали марки ХВГ, группы качества поверхности (В) по ГОСТ 1051-73:
Круг h11-МД-20 ГОСТ 7417-75/ХВГ-В ГОСТ 5950-2000
Полоса кованая, мерной длины (МД), толщиной 40 мм, шириной 60 мм по ГОСТ 4405-75, из стали марки 7ХГ2ВМФ, подгруппы б, обычного качества поверхности 3ГП:
Полоса МД-40x60 ГОСТ 4405- 75 / 7ХГ2ВМФ-б-3ГП ГОСТ 5950-2000

4 Общие технические требования

4.1 Характеристики базового исполнения

4.1.1 Состояние поставки
4.1.1.1 Металлопродукцию изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
4.1.1.2 Металлопродукцию изготовляют термически обработанной (после отжига или высокого отпуска). Металлопродукцию из стали марок 11ХФ, 13Х, 9X1, X, 12X1, 9ХС, В2Ф, ХГС, 9ХВГ, ХВГ, ХВСГФ для режущего инструмента изготовляют отожженной (ОТ).
Назначение указывается в заказе.