(Действующий) Государственный стандарт СССР ГОСТ 13580-85 "Плиты железобетонные...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
рабочая арматура - стержневая арматурная сталь классов А-III и Ат-IIIС или арматурная проволока класса Вр-I;
распределительная арматура - арматурная проволока класса Вр-I.
2.7. Арматурная сталь должна удовлетворять требованиям:
стержневая арматурная сталь класса А-III - ГОСТ 5781-82;
стержневая термомеханически упрочненная арматурная сталь класса АТ-IIIС - ГОСТ 10884-81;
проволока класса Вр-I - ГОСТ 6727-80.
2.8. Монтажная петля, заделанная в бетон плиты, должна выдерживать при опытных подъемах плиты нагрузку, превышающую нормативное усилие на петлю в три раза.
2.9. Армирование плит должно соответствовать приведенному в обязательном приложении 2.
2.10. Форма и размеры арматурных изделий (арматурных блоков, сеток и монтажных петель) должны соответствовать приведенным в обязательном приложении 3.
Форма и размеры закладных изделий и выпусков арматуры (п.1.3) и их положение в плитах должны соответствовать указанным в проектной документации здания или сооружения.
2.11. Значения действительных отклонений геометрических параметров плиты не должны превышать предельных, указанных в табл.4.
Таблица 4
мм
┌─────────────────┬────────────────────────────────┬────────────────────┐
│ Наименование │ Наименование геометрического │ Пред.откл. │
│ отклонения │ параметра │ │
│ геометрического │ │ │
│ параметра │ │ │
├─────────────────┼────────────────────────────────┼────────────────────┤
│Отклонение от│Длина и ширина плиты: │ │
│линейного размера│ │ │
│ │ до 1000 │ +-10 │
│ │ св. 1000 -"- 1600 │ +-12 │
│ │ -"- 1600 -"- 3200 │ +-15 │
│ │ │ │
│ │Высота плиты │ +-10 │
│ │ │ │
│ │Размер, определяющий положение│ +-10; -5 │
│ │монтажной петли над плоскостью│ │
│ │плиты │ │
│ │ │ │
│ │Размер, определяющий положение│ │
│ │элементов стальных закладных│ │
│ │изделий: │ │
│ │ │ │
│ │ в плоскости плиты │ 10 │
│ │ │ │
│ │ из плоскости плиты │ 3 │
├─────────────────┼────────────────────────────────┼────────────────────┤
│Отклонение от│Прямолинейность профиля верхней│ │
│прямолинейности │горизонтальной поверхности плиты│ │
│ │в любом сечении на всей длине│ │
│ │или ширине: │ │
│ │ до 1000 │ 2,5 │
│ │ св. 1000 -"- 1600 │ 3,0 │
│ │ -"- 1600 -"- 3000 │ 4,0 │
└─────────────────┴────────────────────────────────┴────────────────────┘
┌─────────────────┬────────────────────────────────┬────────────────────┐
2.12. Устанавливается категория бетонных поверхностей плиты А7.
Требования к качеству поверхностей и внешнему виду плит (в том числе требования к допустимой ширине раскрытия технологических трещин) - по ГОСТ 13015.0-83.

3. Правила приемки

3.1. Приемку плит следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1-81 и настоящего стандарта.
Объем партии устанавливают по согласованию предприятия-изготовителя с потребителем, но не более 200 шт.
3.2. Приемку плит по показателям морозостойкости бетона, а также по водонепроницаемости и водопоглощению бетона плит, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия агрессивной среды, следует производить по результатам периодических испытаний.
3.3. Приемку плит по показателям прочности бетона (классу бетона по прочности на сжатие, отпускной прочности), соответствия арматурных и закладных изделий, прочности сварных соединений, точности геометрических параметров и толщины защитного слоя бетона до арматуры, ширины раскрытия усадочных трещин, категории бетонной поверхности следует проводить по результатам приемо-сдаточных испытаний и контроля.
3.3.1. При приемке плит по показателям точности геометрических параметров, ширины раскрытия усадочных трещин и категории бетонной поверхности следует применять выборочный одноступенчатый контроль.
3.3.2. Приемку плит по показателям, проверяемым путем осмотра: по наличию закладных изделий и монтажных петель, правильности нанесения маркировочных надписей и знаков, а также по наличию и качеству антикоррозионного покрытия следует проводить путем сплошного контроля с отбраковкой конструкций, имеющих дефекты по указанным показателям.
3.4. Опытные подъемы плит с целью испытания качества монтажных петель и их заделки в бетон следует проводить перед началом массового изготовления плит с монтажными петлями и в дальнейшем - при изменении технологии изготовления, вида и качества применяемых материалов.
Испытанию подвергают не менее трех плит. После пяти подъемов при внешнем осмотре плиты на ней не должно быть признаков местного разрушения в зоне заделки петель,

4. Методы контроля

4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180-78 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях установленных ГОСТ 18105.1-80.
При испытании плит неразрушающими методами фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624-78 или приборами механического действия по ГОСТ 22690.0-77 - ГОСТ 22690.4-77, а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытания бетона.
4.2. Морозостойкость бетона следует определять по ГОСТ 10060-76 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.
4.3. Водонепроницаемость бетона плит, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия агрессивной среды, следует определять по ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.5-85 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.
4.4. Водопоглощение бетона плит, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия агрессивной среды, следует определять по ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.3-78 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.
4.5. Методы контроля и испытаний сварных арматурных и закладных изделий - по ГОСТ 10922-75 и ГОСТ 23858-79.
4.6. Испытание монтажных петель и их заделки в бетон проводят путем пятикратного подъема плиты, нагруженной из условия передачи на одну петлю усилия, равного увеличенному в три раза нормативному усилию на петлю, указанному в обязательном приложении 3. При испытаниях зона бетона около петли в радиусе не менее 1,75 глубины заделки петли в бетон должна быть свободной от нагрузки.
Прочность бетона плит при опытных подъемах не должна превышать отпускной прочности.
4.7. Методы контроля и испытаний исходных сырьевых материалов, применяемых для изготовления плит, должны соответствовать установленным стандартами или техническими условиями на эти материалы.
4.8. Размеры, отклонения от прямолинейности верхней поверхности плит, качество бетонных поверхностей, ширину раскрытия усадочных трещин и внешний вид плит следует проверять методами, установленными ГОСТ 13015-75.
4.9. Положение арматурных и закладных изделий, а также толщину защитного слоя бетона до арматуры следует определять по ГОСТ 17625-83 и ГОСТ 22904-78. При отсутствии необходимых приборов допускается вырубка борозд и обнажение арматуры плит с последующей заделкой борозд.

5. Маркировка, транспортирование и хранение

5.1. Маркировка плит - по ГОСТ 13015.2-81. Маркировочные надписи и знаки следует наносить на боковых гранях каждой плиты.
5.2. Требования к документу о качестве плит, поставляемых потребителю, - по ГОСТ 13015.3-81. Дополнительно в документе о качестве плит должна быть приведена марка бетона по морозостойкости, а для плит, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия агрессивной среды, - водонепроницаемость и водопоглощение бетона (если эти показатели оговорены в заказе на изготовление плит).
5.3. Транспортировать и хранить плиты следует в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.4-84 и настоящего стандарта.
5.3.1. Плиты следует транспортировать и хранить в горизонтальном положении в штабелях.
5.3.2. Высота штабеля плит не должна превышать 2 м.
5.3.3. Подкладки под плитами и прокладки между ними в штабеле следует располагать в поперечном направлении (в направлении ширины) плит на расстояниях от торцов плит, мм:
750 - при длине плиты 2980 мм;
600 - -"- -"- -"- 2380 мм;
300 - -"- -"- -"- 1180 мм;
200 - -"- -"- -"- 780 мм.
Приложение 1