(Действующий) Межгосударственный стандарт ГОСТ 9.301-86 "Единая система защиты от...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
Наименование показателя
Требования к покрытию
Внешний видЦвет оловянного покрытия - от светло-серого до серого, цвет покрытия сплавом олово-свинец - от серого до темно-серого.Покрытие блестящее или матовое, гладкое.Степень блеска не нормируется.Не являются браковочными следующие признаки:незначительные наплывы и неравномерность толщины покрытия, не мешающие пайке или работе детали;прочносцепленные с основой брызги и капли металла, не мешающие работе детали, на нерабочих и рабочих (по образцу) поверхностях, а также на поверхностях, на которых нанесение покрытия не предусматривается, кроме поверхностей скольжения;темные пятна на покрытии на внутренних поверхностях глухих отверстий;незначительная бугристость по всей длине проволоки и углубление от контакта проволоки с направляющим роликом, не доходящее до основного металла;неоднотонность цвета покрытия.Не допускаются:грубые наплывы;темные пятна, точки, нестирающаяся пленка белого или коричневого цвета;трещины, отслоения покрытия, непрокрытые участки:брызги припоя на рабочих поверхностях с покрытиями драгоценными металлами (золотом, серебром, палладием и др.);остатки кислотных флюсов
ТолщинаНе нормируется
Химический составХимический состав покрытий сплавами олово-свинец должен соответствовать химическому составу по основным компонентам припоев по ГОСТ 21930 и ГОСТ 21931
Функциональные свойстваВ соответствии с требованиями конструкторской и (или) нормативно-технической документации на изделие
Таблица 7

Серебряное покрытие и покрытие сплавом серебро-сурьма

Наименование показателя
Требования к покрытию
Внешний видЦвет серебряного покрытия и покрытия сплавом серебро-сурьма серебристо-белый.Цвет серебряного покрытия из электролитов с блескообразующими добавками и серебряного хроматированного покрытия белый с желтоватым оттенком.Цвет серебряного покрытия, полученного химическим способом, белый.Цвет черненого серебряного покрытия от темно-серого до черного.Не являются браковочными следующие признаки:темные пятна, полосы и цвета побежалости в глухих отверстиях, пазах, на вогнутых участках деталей сложной конфигурации;потемнение покрытия при хранении до сборки и изменение цвета от светло-розового до светло-коричневого после термообработки, запрессовки в пластмассу при условии сохранения функциональных свойств
ТолщинаВ соответствии с требованиями конструкторской документации
Химический составМассовая доля сурьмы в покрытии сплавом Ср-Су от 0,4 до 2%
Пористость-
Функциональные свойстваВ соответствии с требованиями конструкторской и (или) нормативно-технической документации на изделие
Таблица 8

Золотое покрытие и покрытия сплавами золота

Наименование показателя
Требования к покрытию
Внешний видЦвет золотого покрытия от светло-желтого до темно-желтого.Цвет покрытия сплавом золото-никель от светло-желтого до желтого.Цвет покрытия сплавом золото-кобальт от оранжево-желтого до желтого
ТолщинаВ соответствии с требованиями конструкторской документации
Химический составМассовая доля никеля в покрытии сплавом Зл-Н и массовая доля кобальта в покрытии сплавом Зл-Ко в соответствии с требованиями ГОСТ 9.303.
Функциональные свойстваВ соответствии с требованиями конструкторской и (или) нормативно-технической документации на изделие
Таблица 9

Палладиевое покрытие

Наименование показателя
Требования к покрытию
Внешний видЦвет покрытия от светло-серого до серого с желтым оттенком.Не являются браковочным признаком единичные темные пятна, радужные оттенки от светло-коричневого до фиолетового, образующиеся при нагреве при условии сохранения функциональных свойств
ТолщинаВ соответствии с требованиями конструкторской документации
Функциональные свойстваВ соответствии с требованиями конструкторской и (или) нормативно-технической документации на изделие
Таблица 10

Родиевое покрытие

Наименование показателя
Требования к покрытию
Внешний видЦвет покрытия светло-серый с голубым оттенком
ТолщинаВ соответствии с требованиями конструкторской документации
Функциональные свойстваВ соответствии с требованиями конструкторской и (или) нормативно-технической документации на изделие
Таблица 11

Химическое окисное покрытие на стали и чугуне

Наименование показателя
Требования к покрытию
Внешний видЦвет покрытия Хим. Окс (в том числе после пропитки маслом) на деталях из углеродистых и низколегированных сталей черный с синим оттенком. На деталях, полученных методом литья, допускается черный цвет покрытия с серым или коричневым оттенками.Цвет покрытия на деталях из высоколегированных сталей от темно-серого до темно-коричневого с вишневым оттенком.Цвет покрытия на деталях из чугуна и сталей, легированных кремнием, от светло-желтого до темно-коричневого.Цвет покрытия на деталях из высокоуглеродистых инструментальных сталей черный с серым оттенком. Допускается неоднотонность цвета и оттенка на деталях, прошедших местную закалку, сварку, цементацию, наклеп и другую механическую обработку; красный оттенок покрытий на мелких профилированных деталях и между витками пружин с малым шагом, светло-серый - на острых кромках деталей
ТолщинаНе нормируется
Защитные свойстваНа покрытии Хим. Окс после испытаний в течение установленного времени не должно быть пятен контактно выделившейся меди.На покрытии Хим. Окс. прм после испытаний не должно быть очагов коррозии, за исключением острых кромок и торцов пружин, на которых допускается не более трех точек коррозии на площади поверхности и на 1 см длины кромки
Таблица 12

Покрытие, получаемое способом химического пассивирования на коррозионно-стойких сталях

Наименование показателя
Требования к покрытию
Внешний видЦвет покрытия Хим. Пас должен соответствовать цвету обрабатываемого металла.Не являются браковочными следующие признаки:радужные оттенки в зависимости от марки стали,в том числе в местах сварки, сгиба;незначительное потемнение;следы механической доводки;черные включения в виде отдельных мелких точек
ТолщинаНе нормируется
Таблица 13

Химическое окисное и анодно-окисное покрытия на меди и ее сплавах

Наименование показателя
Требования к покрытию
Внешний видЦвет покрытия Хим. Окс и Ан. Окс от темно-красного с коричневым оттенком до черного с синим оттенком.Не являются браковочными следующие признаки:следы механической доводки поверхности основного металла;частичное отсутствие покрытия на острых кромках;потемнение между витками пружин с малым шагом.Цвет покрытия Хим. Пас должен соответствовать цвету обрабатываемого металла.Не являются браковочными следующие признаки:радужные оттенки;потемнение покрытия между витками пружин с малым шагом;неоднотонность лаковой пленки по цвету и потеки лака после лакирования, не мешающие сборке и не влияющие на работоспособность изделия
ТолщинаНе нормируется
Защитные свойстваПри испытании на покрытии Хим. Пас не должно наблюдаться изменение цвета капли до голубого до истечения установленного времени
Таблица 14

Химическое окисное покрытие на алюминии и его сплавах

Наименование показателя
Требования к покрытию
Внешний видЦвет покрытия Хим. Окс от серо-голубого до темно-голубого или от салатно-голубого до зеленого или желтого; на сплавах марок Д16, Д1, Д24Ф - зеленовато-голубой с радужными оттенками или без них; на литейных сплавах - серо-голубой с черными и коричневыми разводами.Цвет покрытия Хим. Пас соответствует цвету основного металла.Цвет покрытия Хим. Окс.э от бесцветного до светло-голубого или светло-желтого; от золотисто-желтого до коричневого с радужными оттенками на деформируемых сплавах; серый с желтыми и коричневыми разводами на линейных сплавах.Не являются браковочными следующие признаки:темные и светлые полосы в направлении прокатки, местах пайки и сварки;потемнение на деталях, паяных высокотемпературной пайкой;отдельные пятна от хромовых солей вокруг отверстий, в местах контакта деталей с приспособлением, местах сопряжения неразъемных сборочных единиц, вокруг пор и мест включений, допускаемых нормативно-технической документацией на литье; выявление структуры основного металла
ТолщинаНе нормируется
Защитные свойства-
Функциональные свойстваВ соответствии с требованиями конструкторской и (или) нормативно-технической документации на изделие
Таблица 15

Анодно-окисное покрытие на алюминии и его сплавах

Наименование показателя
Требования к покрытию
Внешний видЦвет покрытия Ан. Окс от светло-серого до темно-серого, на деталях из литейных сплавов от светло-серого до темно-коричневого. Оттенок не нормируется.Цвет окрашенного покрытия должен соответствовать цвету образца. Оттенок не нормируется. На многокомпонентных и литейных сплавах возможны блики различных тонов.Цвет покрытия Ан. Окс. хром от молочного до серого, возможны радужные оттенки.Цвет покрытия Ан. Окс. нхр от светло-зеленого до желто-зеленого, на многокомпонентных и литейных сплавах от серого до темно-серого. Оттенок не нормируется.Не являются браковочными следующие признаки:темные точки и пятна как результат выявления неоднородности структуры основного металла;темные и светлые полосы в направлении прокатки, местах сварки, притирки, наклепа, местах отсутствия плакировочного слоя;желтые пятна от хромовых солей вокруг отверстий, в местах контакта детали с приспособлением, в местах сопряжения неразъемных сборочных единиц, вокруг пор и мест включений, допускаемых нормативно-технической документацией на литье.Цвет покрытия Ан. Окс. тв от светло-серого до черного, допускаются желто-зеленые оттенки.Цвет покрытия Ан. Окс. эиз от светло-желтого до темно-коричневого или от светло-серого до темно-серого.Цвет покрытия Ан. Окс. тв и Ан. Окс. эиз после наполнения хроматами от желто-зеленого до коричнево-черного.Не является браковочным признаком на покрытии Ан. Окс. эиз наличие микротрещин, если они не влияют на функциональные свойства.Цвет покрытия Ан. Окс. эмт от светло-зеленого до темно-серого, в зависимости от применяемого сплава, эмалевидное. Оттенок не нормируется.Цвет окрашенного покрытия должен соответствовать цвету образца.Цвет покрытия Аноцвет светло-коричневый, серо-голубой, сине-черный, золотистый, золотисто-бронзовый, бронзовый, серо-коричневый.Допускается более светлый тон на внутренних поверхностях деталей
ТолщинаВ соответствии с требованиями конструкторской документации
Качество наполнения покрытияПосле испытаний потеря массы образца не должна превышать для изделий, предназначенных для эксплуатации в открытой атмосфере, и для изделий, предназначенных для эксплуатации в закрытом помещении.После испытаний покрытие не должно окрашиваться или может окрашиваться незначительно
Полнота промывкиУдельная электропроводность воды после промывки покрытия Ан. Оке. эиз не должна превышать трехкратной величины ее исходного значения
Защитные свойстваПри испытании не должно наблюдаться изменение цвета капли испытательного раствора до истечения установленного времени
Функциональные свойстваВ соответствии с требованиями конструкторской и (или) нормативно-технической документации на изделие
Таблица 16

Анодно-окисное покрытие на титановых сплавах

Наименование показателя
Требования к покрытию
Внешний видЦвет покрытия Аноцвет от голубого до синего, розового, зеленого, желтого. Оттенок не нормируется.Не являются браковочным признаком следы механической доводки поверхности основного металла.Цвет покрытия Ан. Окс от светло-серого до темно-серого
ТолщинаНе нормируется
Функциональные свойстваВ соответствии с требованиями конструкторской и (или) нормативно-технической документации на изделие
Таблица 17

Химическое окисное и анодно-окисное покрытия на магнии и магниевых сплавах

Наименование показателя
Требования к покрытию
Внешний видЦвет покрытия Хим. Окс от соломенно-желтого до темно-коричневого или черного.Цвет покрытия Хим. Фос от светло-серого до темно-серого.Цвет покрытия Аноцвет желтый, зеленый или серо-черный.Оттенок не нормируется.Не являются браковочными следующие признаки: цвета побежалости; пятна, образующиеся при повторном оксидировании; точечные участки металла без покрытия вокруг пор; серые пятна с мажущимся налетом на сплаве МЛ-5;черные пятна на механически обработанных поверхностях, являющиеся следствием местного разогрева металла при механической обработке
ТолщинаТолщина покрытия Хим. Окс не нормируется, Ан. Окс - в соответствии с требованиями конструкторской документации
Таблица 18

Фосфатное покрытие на стали и чугуне

Наименование показателя
Требования к покрытию
Внешний видЦвет покрытия от светло-серого до черного, после пропитки маслом, эмульсией или после гидрофобизирования от темно-серого до черного.Не являются браковочными следующие признаки:неоднородность размеров кристаллов на участках местной закалки, сварки, наклепа, различной шероховатости поверхности на обезуглероженных участках;белый налет, удаляемый протиркой;налет фосфатного шлама на нерабочих поверхностях:следы медного электрода на деталях, сваренных точечной или роликовой сваркой;пятна, разводы и натеки после пропитки эмульсией, лаком или после гидрофобизирования, не мешающие сборке и не влияющие на работоспособность изделия;желтые пятна от хромовых солей вокруг отверстий, мест контакта детали с приспособлением и местах сопряжения сборочных единиц, пятна вокруг пор и мест включений, допускаемых нормативно-технической документацией на литье
Масса покрытия на единицу площади поверхностиМасса покрытия на единицу площади поверхности до пропитки - не менее ; на поверхности с шероховатостью Ra 1,25-0,63 мкм допускается уменьшение массы покрытия на единицу площади поверхности в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.
Масса покрытия на единицу площади поверхностиМасса покрытия на единицу площади поверхности до пропитки мыльной эмульсией в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.Масса покрытия на единицу площади поверхности до нанесения лакокрасочного покрытия в соответствии с требованиями ГОСТ 9.402.
СтруктураПокрытие, предназначенное под лакокрасочное покрытие, должно иметь микрокристаллическую структуру
Защитные свойстваПри испытании по ГОСТ 9.302 не должен изменяться цвет капли в течение установленного времени или после испытания на покрытии не должно быть очагов коррозии, за исключением острых кромок, мест сопряжения неразъемных сборочных единиц, где допускается не более трех точечных очагов коррозии на площади поверхности и на 1 см длины кромки
МаслоемкостьНе менее
Полнота промывкиУдельная электропроводность воды после промывки покрытия, предназначенного под лакокрасочное покрытие, не должна превышать трехкратной величины ее исходного значения
Таблица 19

Химическое окисное хроматное и фосфатное покрытия на цинковых сплавах

Наименование показателя
Требования к покрытию
Внешний видЦвет покрытия Хим. Окс. хром зеленовато-желтый с радужными оттенками; при наличии в сплаве меди цвет покрытия серо-синий; цвет покрытия Хим. Фос от светло-серого до серого.Не являются браковочными следующие признаки:матовая поверхность и ослабление интенсивности цвета хроматного покрытия на деталях после термообработки, гидропескоструйной очистки, галтования и травления;более темный или более светлый оттенок хроматного покрытия в отверстиях и пазах, на внутренних поверхностях и на вогнутых участках деталей сложной конфигурации, на местах сопряжения неразъемных сборочных единиц, на острых кромках, углах, в местах контакта с приспособлением, между витками пружин с малым шагом;матовые полосы около отверстий;единичные механические повреждения хроматного покрытия не более 2%
ТолщинаНе нормируется
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.5. Условия хранения и транспортирования деталей должны исключать механические и химические воздействия, приводящие к повреждению покрытия.

3. Требования к контролю качества основного металла и покрытий

3.1. Перед нанесением покрытий 2 - 5% деталей от партии, но не менее трех деталей, а для деталей единичного производства - каждую деталь контролируют на соответствие пп. 1.1 - 1.10.
3.2. Полуфабрикаты (ленту, проволоку и т.п.) подвергают входному контролю на соответствие требованиям нормативно-технической документации на поставку и требованиям пп. 1.1 - 1.6.
При наличии неудовлетворительных результатов проводят повторный контроль на удвоенном количестве деталей.
При получении неудовлетворительных результатов повторного контроля хотя бы на одной детали всю партию бракуют и возвращают изготовителю.
3.3. При невозможности контроля качества покрытий на деталях, например, крупных и тяжелых, деталях единичного производства, допускается проводить контроль на образцах-свидетелях или гарантировать качество покрытия правильностью выполнения технологического процесса, подтвержденной записью в журнале контроля технологического процесса.
Образцы-свидетели должны изготовляться из материала деталей, иметь ту же шероховатость поверхности и покрытия, нанесенные по той же технологии, по которой нанесены покрытия на деталях.
Форма и размеры образцов-свидетелей разрабатываются предприятием и согласовываются в установленном порядке.