Действующий
Наименование показателя | Требования к покрытию |
| Внешний вид | Цвет покрытия Хим. Окс (в том числе после пропитки маслом) на деталях из углеродистых и низколегированных сталей черный с синим оттенком. На деталях, полученных методом литья, допускается черный цвет покрытия с серым или коричневым оттенками.Цвет покрытия на деталях из высоколегированных сталей от темно-серого до темно-коричневого с вишневым оттенком.Цвет покрытия на деталях из чугуна и сталей, легированных кремнием, от светло-желтого до темно-коричневого.Цвет покрытия на деталях из высокоуглеродистых инструментальных сталей черный с серым оттенком. Допускается неоднотонность цвета и оттенка на деталях, прошедших местную закалку, сварку, цементацию, наклеп и другую механическую обработку; красный оттенок покрытий на мелких профилированных деталях и между витками пружин с малым шагом, светло-серый - на острых кромках деталей |
| Толщина | Не нормируется |
| Защитные свойства | На покрытии Хим. Окс после испытаний в течение установленного времени не должно быть пятен контактно выделившейся меди.На покрытии Хим. Окс. прм после испытаний не должно быть очагов коррозии, за исключением острых кромок и торцов пружин, на которых допускается не более трех точек коррозии на  площади поверхности и на 1 см длины кромки |
Наименование показателя | Требования к покрытию |
| Внешний вид | Цвет покрытия Хим. Пас должен соответствовать цвету обрабатываемого металла.Не являются браковочными следующие признаки:радужные оттенки в зависимости от марки стали,в том числе в местах сварки, сгиба;незначительное потемнение;следы механической доводки;черные включения в виде отдельных мелких точек |
| Толщина | Не нормируется |
Наименование показателя | Требования к покрытию |
| Внешний вид | Цвет покрытия Хим. Окс и Ан. Окс от темно-красного с коричневым оттенком до черного с синим оттенком.Не являются браковочными следующие признаки:следы механической доводки поверхности основного металла;частичное отсутствие покрытия на острых кромках;потемнение между витками пружин с малым шагом.Цвет покрытия Хим. Пас должен соответствовать цвету обрабатываемого металла.Не являются браковочными следующие признаки:радужные оттенки;потемнение покрытия между витками пружин с малым шагом;неоднотонность лаковой пленки по цвету и потеки лака после лакирования, не мешающие сборке и не влияющие на работоспособность изделия |
| Толщина | Не нормируется |
| Защитные свойства | При испытании на покрытии Хим. Пас не должно наблюдаться изменение цвета капли до голубого до истечения установленного времени |
Наименование показателя | Требования к покрытию |
| Внешний вид | Цвет покрытия Хим. Окс от серо-голубого до темно-голубого или от салатно-голубого до зеленого или желтого; на сплавах марок Д16, Д1, Д24Ф - зеленовато-голубой с радужными оттенками или без них; на литейных сплавах - серо-голубой с черными и коричневыми разводами.Цвет покрытия Хим. Пас соответствует цвету основного металла.Цвет покрытия Хим. Окс.э от бесцветного до светло-голубого или светло-желтого; от золотисто-желтого до коричневого с радужными оттенками на деформируемых сплавах; серый с желтыми и коричневыми разводами на линейных сплавах.Не являются браковочными следующие признаки:темные и светлые полосы в направлении прокатки, местах пайки и сварки;потемнение на деталях, паяных высокотемпературной пайкой;отдельные пятна от хромовых солей вокруг отверстий, в местах контакта деталей с приспособлением, местах сопряжения неразъемных сборочных единиц, вокруг пор и мест включений, допускаемых нормативно-технической документацией на литье; выявление структуры основного металла |
| Толщина | Не нормируется |
| Защитные свойства | - |
| Функциональные свойства | В соответствии с требованиями конструкторской и (или) нормативно-технической документации на изделие |
Наименование показателя | Требования к покрытию |
| Внешний вид | Цвет покрытия Ан. Окс от светло-серого до темно-серого, на деталях из литейных сплавов от светло-серого до темно-коричневого. Оттенок не нормируется.Цвет окрашенного покрытия должен соответствовать цвету образца. Оттенок не нормируется. На многокомпонентных и литейных сплавах возможны блики различных тонов.Цвет покрытия Ан. Окс. хром от молочного до серого, возможны радужные оттенки.Цвет покрытия Ан. Окс. нхр от светло-зеленого до желто-зеленого, на многокомпонентных и литейных сплавах от серого до темно-серого. Оттенок не нормируется.Не являются браковочными следующие признаки:темные точки и пятна как результат выявления неоднородности структуры основного металла;темные и светлые полосы в направлении прокатки, местах сварки, притирки, наклепа, местах отсутствия плакировочного слоя;желтые пятна от хромовых солей вокруг отверстий, в местах контакта детали с приспособлением, в местах сопряжения неразъемных сборочных единиц, вокруг пор и мест включений, допускаемых нормативно-технической документацией на литье.Цвет покрытия Ан. Окс. тв от светло-серого до черного, допускаются желто-зеленые оттенки.Цвет покрытия Ан. Окс. эиз от светло-желтого до темно-коричневого или от светло-серого до темно-серого.Цвет покрытия Ан. Окс. тв и Ан. Окс. эиз после наполнения хроматами от желто-зеленого до коричнево-черного.Не является браковочным признаком на покрытии Ан. Окс. эиз наличие микротрещин, если они не влияют на функциональные свойства.Цвет покрытия Ан. Окс. эмт от светло-зеленого до темно-серого, в зависимости от применяемого сплава, эмалевидное. Оттенок не нормируется.Цвет окрашенного покрытия должен соответствовать цвету образца.Цвет покрытия Аноцвет светло-коричневый, серо-голубой, сине-черный, золотистый, золотисто-бронзовый, бронзовый, серо-коричневый.Допускается более светлый тон на внутренних поверхностях деталей |
| Толщина | В соответствии с требованиями конструкторской документации |
| Качество наполнения покрытия | После испытаний потеря массы образца не должна превышать  для изделий, предназначенных для эксплуатации в открытой атмосфере, и  для изделий, предназначенных для эксплуатации в закрытом помещении.После испытаний покрытие не должно окрашиваться или может окрашиваться незначительно |
| Полнота промывки | Удельная электропроводность воды после промывки покрытия Ан. Оке. эиз не должна превышать трехкратной величины ее исходного значения |
| Защитные свойства | При испытании не должно наблюдаться изменение цвета капли испытательного раствора до истечения установленного времени |
| Функциональные свойства | В соответствии с требованиями конструкторской и (или) нормативно-технической документации на изделие |
Наименование показателя | Требования к покрытию |
| Внешний вид | Цвет покрытия Аноцвет от голубого до синего, розового, зеленого, желтого. Оттенок не нормируется.Не являются браковочным признаком следы механической доводки поверхности основного металла.Цвет покрытия Ан. Окс от светло-серого до темно-серого |
| Толщина | Не нормируется |
| Функциональные свойства | В соответствии с требованиями конструкторской и (или) нормативно-технической документации на изделие |
Наименование показателя | Требования к покрытию |
| Внешний вид | Цвет покрытия Хим. Окс от соломенно-желтого до темно-коричневого или черного.Цвет покрытия Хим. Фос от светло-серого до темно-серого.Цвет покрытия Аноцвет желтый, зеленый или серо-черный.Оттенок не нормируется.Не являются браковочными следующие признаки: цвета побежалости; пятна, образующиеся при повторном оксидировании; точечные участки металла без покрытия вокруг пор; серые пятна с мажущимся налетом на сплаве МЛ-5;черные пятна на механически обработанных поверхностях, являющиеся следствием местного разогрева металла при механической обработке |
| Толщина | Толщина покрытия Хим. Окс не нормируется, Ан. Окс - в соответствии с требованиями конструкторской документации |
Наименование показателя | Требования к покрытию |
| Внешний вид | Цвет покрытия от светло-серого до черного, после пропитки маслом, эмульсией или после гидрофобизирования от темно-серого до черного.Не являются браковочными следующие признаки:неоднородность размеров кристаллов на участках местной закалки, сварки, наклепа, различной шероховатости поверхности на обезуглероженных участках;белый налет, удаляемый протиркой;налет фосфатного шлама на нерабочих поверхностях:следы медного электрода на деталях, сваренных точечной или роликовой сваркой;пятна, разводы и натеки после пропитки эмульсией, лаком или после гидрофобизирования, не мешающие сборке и не влияющие на работоспособность изделия;желтые пятна от хромовых солей вокруг отверстий, мест контакта детали с приспособлением и местах сопряжения сборочных единиц, пятна вокруг пор и мест включений, допускаемых нормативно-технической документацией на литье |
| Масса покрытия на единицу площади поверхности | Масса покрытия на единицу площади поверхности до пропитки - не менее  ; на поверхности с шероховатостью Ra 1,25-0,63 мкм допускается уменьшение массы покрытия на единицу площади поверхности в соответствии с требованиями нормативно-технической документации. |
| Масса покрытия на единицу площади поверхности | Масса покрытия на единицу площади поверхности до пропитки мыльной эмульсией в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.Масса покрытия на единицу площади поверхности до нанесения лакокрасочного покрытия в соответствии с требованиями ГОСТ 9.402. |
| Структура | Покрытие, предназначенное под лакокрасочное покрытие, должно иметь микрокристаллическую структуру |
| Защитные свойства | При испытании по ГОСТ 9.302 не должен изменяться цвет капли в течение установленного времени или после испытания на покрытии не должно быть очагов коррозии, за исключением острых кромок, мест сопряжения неразъемных сборочных единиц, где допускается не более трех точечных очагов коррозии на  площади поверхности и на 1 см длины кромки |
| Маслоемкость | Не менее  |
| Полнота промывки | Удельная электропроводность воды после промывки покрытия, предназначенного под лакокрасочное покрытие, не должна превышать трехкратной величины ее исходного значения |
Наименование показателя | Требования к покрытию |
| Внешний вид | Цвет покрытия Хим. Окс. хром зеленовато-желтый с радужными оттенками; при наличии в сплаве меди цвет покрытия серо-синий; цвет покрытия Хим. Фос от светло-серого до серого.Не являются браковочными следующие признаки:матовая поверхность и ослабление интенсивности цвета хроматного покрытия на деталях после термообработки, гидропескоструйной очистки, галтования и травления;более темный или более светлый оттенок хроматного покрытия в отверстиях и пазах, на внутренних поверхностях и на вогнутых участках деталей сложной конфигурации, на местах сопряжения неразъемных сборочных единиц, на острых кромках, углах, в местах контакта с приспособлением, между витками пружин с малым шагом;матовые полосы около отверстий;единичные механические повреждения хроматного покрытия не более 2% |
| Толщина | Не нормируется |
2.5. Условия хранения и транспортирования деталей должны исключать механические и химические воздействия, приводящие к повреждению покрытия.
3.1. Перед нанесением покрытий 2 - 5% деталей от партии, но не менее трех деталей, а для деталей единичного производства - каждую деталь контролируют на соответствие пп. 1.1 - 1.10.
3.2. Полуфабрикаты (ленту, проволоку и т.п.) подвергают входному контролю на соответствие требованиям нормативно-технической документации на поставку и требованиям пп. 1.1 - 1.6.
При наличии неудовлетворительных результатов проводят повторный контроль на удвоенном количестве деталей.
При получении неудовлетворительных результатов повторного контроля хотя бы на одной детали всю партию бракуют и возвращают изготовителю.
3.3. При невозможности контроля качества покрытий на деталях, например, крупных и тяжелых, деталях единичного производства, допускается проводить контроль на образцах-свидетелях или гарантировать качество покрытия правильностью выполнения технологического процесса, подтвержденной записью в журнале контроля технологического процесса.
Образцы-свидетели должны изготовляться из материала деталей, иметь ту же шероховатость поверхности и покрытия, нанесенные по той же технологии, по которой нанесены покрытия на деталях.
Форма и размеры образцов-свидетелей разрабатываются предприятием и согласовываются в установленном порядке.
3.4. Детали, на которых проводился контроль покрытия разрушающими методами, а также детали, покрытия которых не соответствуют требованиям настоящего стандарта, разрешается предъявлять к приемке после повторного нанесения покрытия.
3.5. Контроль внешнего вида покрытий проводят на 100% деталей. Допускается применять методы статистического контроля по ГОСТ 18242*.
Контроль внешнего вида покрытия на деталях, покрываемых насыпью и в автоматических линиях, допускается проводить на выборке 2% деталей от каждой партии.
3.6. Контроль толщины покрытия проводят до его дополнительной обработки, за исключением крацевания, полирования, шлифования, хроматирования и фосфатирования.
Контроль толщины никелевого покрытия, в том числе полученного химическим способом, проводят до термообработки.
3.9. Для контроля толщины покрытия, прочности сцепления и других показателей качества от каждой партии отбирают от 0,1 до 1% деталей, но не менее трех деталей.
В технически обоснованных случаях, например, для изделий мелкосерийного изготовления или изделий с покрытиями драгоценными и редкими металлами и их сплавами, допускается устанавливать выборку менее 0,1%, но не менее трех деталей.