Действующий
Наименование показателя | Норма | Метод испытания | ||
| 1. Цвет пленки эмали: | Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) цвета картотеки или контрольными образцами цвета | По п. 4.3 | ||
| красный | 9, 11 | |||
| желтый | 216, 218 | |||
| зеленый | 305, 307 | |||
| защитный | 715, 744 | |||
| синий | 476, контрольный образец цвета | |||
| серый | 879, 869 | |||
| черный | Контрольный образец цвета | |||
| белый | Контрольный образец цвета | |||
| 2. Внешний вид пленки | После высыхания пленка эмали должна быть однородной и гладкой без сморщивания и оспин | По п. 4.3 | ||
| 3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 +- 0,5)°С, с | 35 - 65 | По ГОСТ 8420 и п. 4.4 настоящего стандарта | ||
| 4. Массовая доля нелетучих веществ эмали, %: | По ГОСТ 17537 и п. 4.5 настоящего стандарта | |||
| белой, синей | 28 - 33 | |||
| зеленой, защитной, желтой | 25 - 30 | |||
| серой | 23 - 26 | |||
| красной | 18 - 23 | |||
| черной | 16 - 20 | |||
| 5. Степень перетира, мкм, не более | 40 | По ГОСТ 6589 и п. 4.6 настоящего стандарта | ||
| 6. Укрывистость высушенной пленки, г/м2, не более, эмали: | По ГОСТ 8784, разд. 1 | |||
| белой | 150 | |||
| желтой, красной | 100 | |||
| зеленой, синей | 60 | |||
| защитной | 40 | |||
| серой | 30 | |||
| черной | 20 | |||
| 7. Время высыхания пленки для степени 3, ч, не более: | По ГОСТ 19007 | |||
| при температуре (20 +- 5)°С | 3 | |||
| при температуре (80 +- 2)°С | 1,5 | |||
| 8. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более | 1 | По ГОСТ 6806 | ||
| 9. Твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы, не менее, | По ГОСТ 5233 | |||
| для эмали: | ||||
| серой, белой, защитной, зеленой | 0,18 | |||
| синей, желтой, черной, красной | 0,16 | |||
| 10. Адгезия пленки, баллы, не более | 2 | По ГОСТ 15140, разд. 2 | ||
| 11. Блеск пленки, %, не менее, эмали: | По ГОСТ 896 | |||
| красной | 5 | |||
| зеленой, белой, серой, синей, защитной | 10 | |||
| желтой | 15 | |||
| черной | 20 | |||
| 12. Стойкость покрытия при температуре (20 +- 2)°С, не менее к статическому воздействию: | По ГОСТ 9.403 и п. 4.7 настоящего стандарта | |||
| воды | 24 | |||
| 3%-ного раствора хлористого натрия | 24 | |||
1. Допускается изменение нормы условной вязкости эмалей при хранении, при условии соответствия эмалей требованиям настоящего стандарта.
2.1. Эмали ЭП-51 являются токсичными и пожароопасными материалами, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в их состав и применяемых для их разбавления (табл. 3).
2.2. Пары растворителей, входящих в состав эмалей и применяемых для их разбавления, оказывают наркотическое действие на организм человека, раздражают слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей.
Наименование растворителя | Предельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3 | Температура, °С | Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему) | Класс опасности | ||
вспышки | самовоспламенения | нижний | верхний | |||
| Бутилацетат | 200 | 29 | 370 | 2,2 | 14,7 | 4 |
| Этилацетат | 200 | Минус 3 | 400 | 3,55 | 16,8 | 4 |
| Ацетон | 200 | Минус 18 | 500 | 2,2 | 13,0 | 4 |
| Спирт бутиловый | 10 | 34 | 345 | 1,7 | 12,0 | 3 |
| Толуол | 50 | 4,0 | 536 | 1,3 | 6,7 | 3 |
2.3. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005. Содержание паров вредных веществ в помещении не должно превышать установленные предельно допустимые концентрации (ПДК).
2.4. Лица, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.
2.5. При производстве, применении и хранении эмалей должны соблюдаться правила пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005.
2.7. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) осуществляется в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02.
Утилизация отходов проводится в соответствии с порядком накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в 3 партиях.
Для определения вязкости, массовой доли нелетучих веществ и степени перетира неразбавленные эмали фильтруют через сетку 02 по ГОСТ 6613.
Для определения остальных показателей эмали разбавляют до рабочей вязкости 18 - 20 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 +- 0,5)°С растворителем марки 648 по ГОСТ 18188, фильтруют через сетку 02 по ГОСТ 6613 и наносят на пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832, разд. 3, методом пневматического распыления.
Твердость, блеск и укрывистость определяют на стеклянных пластинках специального назначения размером 90 х 120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести толщиной 0,25 - 0,32 мм по ГОСТ 13345 размером 20 х 150 мм.
Остальные показатели определяют на пластинках из листовой стали марок 08 кп и 08 пс по ГОСТ 16523, размером 70 х 150 и толщиной 0,8 - 1,0 мм.
Для определения времени высыхания, твердости, блеска, эластичности при изгибе, адгезии и стойкости к статическому воздействию воды эмаль наносят в один слой.
Толщина высушенной однослойной пленки (21 +- 3) мкм. Для измерения толщины пленки используют микрометр или толщиномер с погрешностью измерения не более 10%.
При определении внешнего вида и стойкости к статическому воздействию 3%-ного раствора хлористого натрия эмаль наносят в два слоя.
При определении стойкости к статическому воздействию воды и 3%-ного раствора хлористого натрия эмаль наносят на пластинки, предварительно загрунтованные с обеих сторон грунтовкой ФЛ-03К, высушенной по ГОСТ 9109 и зашлифованной шкуркой N 4 - 5.
Сушку покрытий перед испытанием по всем показателям проводят при температуре (20 +- 5)°С в течение 24 ч или при температуре (80 +- 2)°С в течение 1,5 ч в сушильном шкафу.
Межслойную сушку эмалей проводят при температуре (20 +- 5)°С в течение 3 ч или при температуре (80 +- 2)°С в течение 30 мин.
При разногласиях в оценке качества эмалей сушку покрытий проводят при температуре (20 +- 5)°С в течение 24 ч с межслойной сушкой покрытий при температуре (20 +- 5)°С в течение 3 ч.
4.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки определяют методом визуального сравнения при естественном или искусственном дневном рассеянном свете. Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности.
При определении цвета накраски эмали сравнивают с соответствующими образцами цвета картотеки эталонов или с утвержденными образцами цвета.
При разногласиях в оценке цвета и внешнего вида за результат принимают определение при естественном дневном свете.
4.4. Условную вязкость определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 +- 0,5)°С.
4.5. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537. Навеску массой (2,0 + 0,2) г нагревают до постоянной массы при температуре (120 +- 2)°С.