Действующий
Утилизация отходов проводится в соответствии с порядком накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в 3 партиях.
Для определения вязкости, массовой доли нелетучих веществ и степени перетира неразбавленные эмали фильтруют через сетку 02 по ГОСТ 6613.
Для определения остальных показателей эмали разбавляют до рабочей вязкости 18 - 20 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 +- 0,5)°С растворителем марки 648 по ГОСТ 18188, фильтруют через сетку 02 по ГОСТ 6613 и наносят на пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832, разд. 3, методом пневматического распыления.
Твердость, блеск и укрывистость определяют на стеклянных пластинках специального назначения размером 90 х 120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести толщиной 0,25 - 0,32 мм по ГОСТ 13345 размером 20 х 150 мм.
Остальные показатели определяют на пластинках из листовой стали марок 08 кп и 08 пс по ГОСТ 16523, размером 70 х 150 и толщиной 0,8 - 1,0 мм.
Для определения времени высыхания, твердости, блеска, эластичности при изгибе, адгезии и стойкости к статическому воздействию воды эмаль наносят в один слой.
Толщина высушенной однослойной пленки (21 +- 3) мкм. Для измерения толщины пленки используют микрометр или толщиномер с погрешностью измерения не более 10%.
При определении внешнего вида и стойкости к статическому воздействию 3%-ного раствора хлористого натрия эмаль наносят в два слоя.
При определении стойкости к статическому воздействию воды и 3%-ного раствора хлористого натрия эмаль наносят на пластинки, предварительно загрунтованные с обеих сторон грунтовкой ФЛ-03К, высушенной по ГОСТ 9109 и зашлифованной шкуркой N 4 - 5.
Сушку покрытий перед испытанием по всем показателям проводят при температуре (20 +- 5)°С в течение 24 ч или при температуре (80 +- 2)°С в течение 1,5 ч в сушильном шкафу.
Межслойную сушку эмалей проводят при температуре (20 +- 5)°С в течение 3 ч или при температуре (80 +- 2)°С в течение 30 мин.
При разногласиях в оценке качества эмалей сушку покрытий проводят при температуре (20 +- 5)°С в течение 24 ч с межслойной сушкой покрытий при температуре (20 +- 5)°С в течение 3 ч.
4.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки определяют методом визуального сравнения при естественном или искусственном дневном рассеянном свете. Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности.
При определении цвета накраски эмали сравнивают с соответствующими образцами цвета картотеки эталонов или с утвержденными образцами цвета.
При разногласиях в оценке цвета и внешнего вида за результат принимают определение при естественном дневном свете.
4.4. Условную вязкость определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 +- 0,5)°С.
4.5. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537. Навеску массой (2,0 + 0,2) г нагревают до постоянной массы при температуре (120 +- 2)°С.
4.7. Стойкость пленки к статическому воздействию воды и 3%-ного раствора хлористого натрия определяют по ГОСТ 9.403, разд. 2.
5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение эмалей ЭП-51 - по ГОСТ 9980.3 - ГОСТ 9980.5.
5.2. На транспортную тару должен быть нанесен знак опасности и классификационный шифр группы опасных грузов 3212 по ГОСТ 19433. Серийный номер ООН - 1263.