Действующий
4.3. Цвет высушенной пленки эмали определяют методом визуального сравнения с цветом контрольных образцов при естественном или искусственном дневном рассеянном свете. Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности. При разногласиях в оценке за окончательный результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.
4.4. Внешний вид пленки эмали на стальных пластинках определяют визуально при естественном или искусственном дневном рассеянном свете.
При определении внешнего вида пленки на стеклянных пластинках осмотр проводят визуально в проходящем свете.
4.4а. Условную вязкость определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0+-0,5)°С.
4.5. Определение степени разбавления эмали 120,0-130,0 испытуемой эмали разбавляют разбавителем Р-197 до вязкости 20-22 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.
4.6. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72. Навеску испытуемой эмали массой 1,5-2,0 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (105+-2)°С в течение 3 ч.
4.7. Удельное объемное электрическое сопротивление эмали определяют на приборе ПУС-1 или на любом другом приборе аналогичного типа при температуре (20+-2)°С.
4.8. Прочность пленки при растяжении определяют на прессе Эриксена или другом приборе - прессе типа МТЛ-10Г со специальной приставкой по ГОСТ 10510-80.
Скорость выдавливания лунки должна быть постоянной и составлять 12 мм/мин. После испытания пленку осматривают визуально.
4.9. Адгезию пленки определяют по ГОСТ 15140-78, разд. 4, по шлифованной и нешлифованной поверхности грунтовки ЭП-0228.
Три стальные пластинки окрашивают испытуемой эмалью в соответствии с п. 4.2.6. Затем одну пластинку сушат при температуре (105+-2)°С в течение 30 мин (контрольный образец), вторую - при температуре (105+-2) °С в течение 1 ч, третью - при температуре (120+-2)°С в течение 20 мин. По окончании сушки цвет и блеск пленки на второй и третьей пластинках сравнивают с контрольным образцом.
Условную светостойкость пленки определяют по ГОСТ 21903-76, метод 1, при этом применяют ртутно-кварцевую лампу марки ДРТ-400 (ТУ 16-90 ИФМР 675610.002 ТУ). Допускается, применение, ламп марки ДРТ-375 или ПРК-2.
После облучения пластинки вынимают из воды, высушивают в течение 1 ч при температуре (60+-2)°С, охлаждают при температуре (20+-2)°С, протирают пастой ПМА-2, 291 или другим составом аналогичного назначения и проводят осмотр внешнего вида; пленки и определение блеска.
4.13. Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403-80, разд. 2, при этом пластинку с пленкой погружают полностью и выдерживают в дистиллированной воде по ГОСТ 6709-72 в течение времени, указанного в подпункте 18 табл. 1.
После испытания пластинку выдерживают на воздухе при температуре (20+-2)°С в течение 24 ч при температуре (60+-2)°С в течение 1 ч и осматривают пленку невооруженным глазом.
При этом на поверхности пленки не должно быть пузырей и отслаивания. Допускаются незначительные изменения цвета и потеря блеска.
При разногласиях за окончательный принимается результат после выдержки образца при температуре (20+-2)°С в течение 24 ч.
4.14. Стойкость пленки к статическому воздействию бензина определяют по ГОСТ 9.403-80, разд. 2, при этом пластинку с пленкой погружают полностью и выдерживают в бензине марки АИ-93 по ГОСТ 2084-77 в течение времени, указанного в подпункте 19 табл. 1.
После испытания пластинку выдерживают на воздухе при температуре (20+-2)°С в течение 24 ч или при температуре (60+-2)°С в течение 1 ч и осматривают пленку невооруженным глазом. При этом на поверхности пленки не должно быть пузырей и отслаивания. Допускаются незначительные изменения цвета и потеря блеска.
При разногласиях за окончательный принимается результат после выдержки образца при температуре (20+-2)°С в течение 24 ч.
Стеклянный градуированный цилиндр с пришлифованной пробкой вместимостью 100 мл по ГОСТ 1770-74 с плоским или вогнутым дном заполняют разбавленной эмалью до метки 100 мл и оставляют в состоянии покоя при температуре (20+-2)°C на 72 ч, после чего определяют объем отделившегося верхнего слоя. Образующийся при этом осадок должен при легком перемешивании стеклянной палочкой исчезнуть в течение 3 мин.
Пластинки сразу после нанесения эмали по п. 4.2.5 осматривают визуально в проходящем и отраженном свете.
Склонность эмали к кратерообразованию характеризуют количеством кратеров диаметром до 3 мм на всей поверхности пленки и определяют как среднее арифметическое от общего количества кратеров, выявленных на трех пластинках при осмотре.
4.17. Устойчивость покрытия к воздействию комплекса климатических факторов определяют по ГОСТ 9.401 - 91 (метод А). Защитные и декоративные свойства оценивают по ГОСТ 9.407-84 (после обработки покрытия пастой ПМА-2, 291 или другим составом аналогичного назначения).