Действующий
4.4а. Условную вязкость определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0+-0,5)°С.
4.5. Определение степени разбавления эмали 120,0-130,0 испытуемой эмали разбавляют разбавителем Р-197 до вязкости 20-22 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.
4.6. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72. Навеску испытуемой эмали массой 1,5-2,0 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (105+-2)°С в течение 3 ч.
4.7. Удельное объемное электрическое сопротивление эмали определяют на приборе ПУС-1 или на любом другом приборе аналогичного типа при температуре (20+-2)°С.
4.8. Прочность пленки при растяжении определяют на прессе Эриксена или другом приборе - прессе типа МТЛ-10Г со специальной приставкой по ГОСТ 10510-80.
Скорость выдавливания лунки должна быть постоянной и составлять 12 мм/мин. После испытания пленку осматривают визуально.
4.9. Адгезию пленки определяют по ГОСТ 15140-78, разд. 4, по шлифованной и нешлифованной поверхности грунтовки ЭП-0228.
Три стальные пластинки окрашивают испытуемой эмалью в соответствии с п. 4.2.6. Затем одну пластинку сушат при температуре (105+-2)°С в течение 30 мин (контрольный образец), вторую - при температуре (105+-2) °С в течение 1 ч, третью - при температуре (120+-2)°С в течение 20 мин. По окончании сушки цвет и блеск пленки на второй и третьей пластинках сравнивают с контрольным образцом.
Условную светостойкость пленки определяют по ГОСТ 21903-76, метод 1, при этом применяют ртутно-кварцевую лампу марки ДРТ-400 (ТУ 16-90 ИФМР 675610.002 ТУ). Допускается, применение, ламп марки ДРТ-375 или ПРК-2.
После облучения пластинки вынимают из воды, высушивают в течение 1 ч при температуре (60+-2)°С, охлаждают при температуре (20+-2)°С, протирают пастой ПМА-2, 291 или другим составом аналогичного назначения и проводят осмотр внешнего вида; пленки и определение блеска.
4.13. Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403-80, разд. 2, при этом пластинку с пленкой погружают полностью и выдерживают в дистиллированной воде по ГОСТ 6709-72 в течение времени, указанного в подпункте 18 табл. 1.
После испытания пластинку выдерживают на воздухе при температуре (20+-2)°С в течение 24 ч при температуре (60+-2)°С в течение 1 ч и осматривают пленку невооруженным глазом.
При этом на поверхности пленки не должно быть пузырей и отслаивания. Допускаются незначительные изменения цвета и потеря блеска.
При разногласиях за окончательный принимается результат после выдержки образца при температуре (20+-2)°С в течение 24 ч.
4.14. Стойкость пленки к статическому воздействию бензина определяют по ГОСТ 9.403-80, разд. 2, при этом пластинку с пленкой погружают полностью и выдерживают в бензине марки АИ-93 по ГОСТ 2084-77 в течение времени, указанного в подпункте 19 табл. 1.
После испытания пластинку выдерживают на воздухе при температуре (20+-2)°С в течение 24 ч или при температуре (60+-2)°С в течение 1 ч и осматривают пленку невооруженным глазом. При этом на поверхности пленки не должно быть пузырей и отслаивания. Допускаются незначительные изменения цвета и потеря блеска.
При разногласиях за окончательный принимается результат после выдержки образца при температуре (20+-2)°С в течение 24 ч.
Стеклянный градуированный цилиндр с пришлифованной пробкой вместимостью 100 мл по ГОСТ 1770-74 с плоским или вогнутым дном заполняют разбавленной эмалью до метки 100 мл и оставляют в состоянии покоя при температуре (20+-2)°C на 72 ч, после чего определяют объем отделившегося верхнего слоя. Образующийся при этом осадок должен при легком перемешивании стеклянной палочкой исчезнуть в течение 3 мин.
Пластинки сразу после нанесения эмали по п. 4.2.5 осматривают визуально в проходящем и отраженном свете.
Склонность эмали к кратерообразованию характеризуют количеством кратеров диаметром до 3 мм на всей поверхности пленки и определяют как среднее арифметическое от общего количества кратеров, выявленных на трех пластинках при осмотре.
4.17. Устойчивость покрытия к воздействию комплекса климатических факторов определяют по ГОСТ 9.401 - 91 (метод А). Защитные и декоративные свойства оценивают по ГОСТ 9.407-84 (после обработки покрытия пастой ПМА-2, 291 или другим составом аналогичного назначения).
5.1. Упаковка эмалей МЛ-197 - по ГОСТ 9980.3-86 за исключением автоцистерн и железнодорожных цистерн.