, Вт/мК	0,1-0,3 0,3-0,5 0,5-1,0	1,0-2	более 2
, м	0,5-1,0 1,2-2 2-3	3-5	5

1.3. Для испытания берут не менее трех образцов.

2. Аппаратура, материалы и реактивы

2.1. Аппаратура, материалы, реактивы по ГОСТ 23630.1-79 разд. 2. При этом применяют:

прибор (черт. 2-3), основой которого является калориметр;

образец диаметром , высотой  мм из меди марки по ГОСТ 859-78 (СТ СЭВ 226-75) для градуировки прибора (см. обязательное приложение 1, 3);

образцовые меры теплопроводности из кварцевого оптического стекла марки КB по ГОСТ 15130-69 или полиметилметакрилата для поверки прибора (см. обязательное приложение 2, 3).

3. Подготовка к испытанию

3.1. Образец взвешивают с погрешностью не более 0,001 г, измеряют высоту и диаметр образца с погрешностью не более 0,01 мм.

3.2. Контактные поверхности образца, основания и стержня (см. черт. 3) протирают бензином (спиртом), затем на них наносят тонкий слой кремнийорганической жидкости марки ПФМС-4, если в нормативно-технической документации на пластмассу нет иных указаний.

3.3. Испытуемый образец устанавливают в прибор на тепломер, затем опускают стержень, прижимая его прижимом и пружиной и закрывают калориметр.

4. Проведение испытания

4.1. Проведение испытания по ГОСТ 23630.1-79, разд. 4. При этом металлическое ядро калориметра состоит из нагревательного блока, основания, тепломера, стержня из меди и адиабатной оболочки (см. черт. 3.) При нагреве через каждые 25°С (температура стержня) измеряют перепады температуры на образце и на тепломере, пропорциональные числу делений шкалы гальванометра.

5. Обработка результатов

5.1. Теплопроводность образцов в Вт/мК для каждой температуры вычисляют по формуле

где h - высота образца, м;

- тепловое сопротивление образца, ;

- поправка на тепловое расширение образца, которую вычисляют по формуле

где - справочное значение коэффициента линейного теплового расширения, ;

- температурный интервал испытания, °K.

5.2. Тепловое сопротивление образца вычисляют по формуле

где S - площадь поперечного сечения, ;

- поправка, учитывающая тепловое сопротивление контактов и определяемая из градуировки прибора (см. обязательное приложение 1);

- перепад температуры на образце, число делений шкалы гальванометра;

- перепад температуры на тепломере, число делений шкалы гальванометра;

- коэффициент пропорциональности, характеризующий эффективную тепловую проводимость рабочего слоя тепломера, определяемый из градуировки прибора (см. обязательное приложение 1);

- поправка на теплоемкость образца.

5.3. Поправку на теплоемкость вычисляют по формуле

где - удельная теплоемкость образца, ;

- удельная теплоемкость стержня, ;

- масса образца, кг;

- масса стержня, кг.

5.4. Температуру в градусах Цельсия, к которой относят измеренное значение теплопроводности, вычисляют по формуле

где - температура стержня, °K;

- температурный коэффициент термопары, °K/мВ;

- чувствительность гальванометра, мВ/делений;

- показания гальванометра (деления шкалы).

Пример лабораторной записи указан в рекомендуемом приложении 4.

5.5. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение теплопроводности не менее чем трех образцов, допускаемое расхождение между которыми должно быть указано в нормативно-технической документации на пластмассу.

5.6. Результаты испытаний записывают в протокол, который должен содержать следующие данные:

наименование и марку материала;

способ и режим изготовления образцов;

значение теплопроводности при соответствующих температурах испытания в измеренном интервале температур;

дату испытания;