Действующий
Государственный стандарт СССР ГОСТ 23599-79 "Эмали марок ЭП-255 и ЭП-275. Технические условия" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 26 апреля 1979 г. N 1557)
Настоящий стандарт распространяется на эмали марок ЭП-255 и ЭП-275, представляющие собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы Э-41 в смеси органических растворителей с добавлением отвердителя.
Эмали марок ЭП-255 и ЭП-275 предназначаются для окраски различных металлических и неметаллических поверхностей.
1.1. Эмали марок ЭП-255 и ЭП-275 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептурам и технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
1.1а. Эмали наносят на поверхность пневматическим распылением. Допускается наносить эмали окунанием или кистью.
1.3. Эмали марок ЭП-255 и ЭП-275 изготовляются в виде двух компонентов: полуфабрикатов эмалей и отвердителя N 1, поставляемых комплектно.
Перед применением в полуфабрикат эмали вводят отвердитель N 1 из расчета на 100 частей полуфабриката эмали: марки ЭП-255 - 5, марки ЭП-275 - 3 части отвердителя по массе.
1.4. Для разбавления эмали ЭП-255 до рабочей вязкости 12 - 16 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм по ГОСТ 9070-75 применяют растворитель Р-5А по ГОСТ 7827-74. При этом на 100 частей полуфабриката эмали необходимо добавить 60 - 80 частей растворителя по массе.
Наименование показателя | Норма для марки | Метод испытания | |
ЭП-255 | ЭП-275 | ||
| 1. Цвет пленки эмали | Пленка эмали должна быть в пределах допускаемых отклонений, установленных контрольными образцами цвета | Черный, оттенок не нормируется | По п. 4.3 |
| 2. Внешний вид пленки эмали | Пленка эмали должна быть глянцевой, однородной, без пятен и посторонних включений, допускается незначительная шагрень | По п. 4.3 | |
| 3. Условная вязкость полуфабриката эмали по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0+-0,5)°С, с | 20 - 30 | 10 - 14 | По ГОСТ 8420-74 |
| 4. Массовая доля нелетучих веществ в полуфабрикате эмали, % | 62 - 68 | 30 - 38 | По ГОСТ 17537-72 и п. 4.4 настоящего стандарта |
| 5. Степень перетира, мкм, не более, для полуфабриката эмали | По ГОСТ 6589-74 | ||
| зеленой | 50 | - | |
| белой | 30 | - | |
| черной | - | 45 | |
| 6. Время высыхания до степени 3 при (20+-2)°С, ч, не более | 6 | 5 | По ГОСТ 19007-73 |
| 7. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более | 1 | 1 | По ГОСТ 6806-73 |
| 8. Прочность пленки при ударе, см, не менее | 50 | 50 | По ГОСТ 4765-73 |
| 9. Укрывистость в пересчете на сухую пленку, г/м2, не более | - | 45 | По ГОСТ 8784-75 |
| 10. Твердость пленки по маятниковому прибору, условные единицы, не менее | 0,6 | 0,7 | По ГОСТ 5233-89 |
| 11. Адгезия пленки, баллы, не более | 1 | 1 | По ГОСТ 15140-78, разд. 2 |
| 12. Стойкость пленки при (20+-2)°С, ч, не менее к статическому воздействию: | По ГОСТ 9.403-80, разд. 2 и пп. 4.5 и 4.6 настоящего стандарта | ||
| воды | 24 | 24 | |
| минерального масла | 24 | 24 | |
| бензина (нефраса) | 24 | 24 | |
1.6. Обработка окрашиваемой поверхности, марка грунтовки, количество слоев и режимы сушки устанавливаются применительно к конкретным условиям эксплуатации в соответствии с нормативно-технической документацией на окраску изделий.
2.1. Эмали марок ЭП-255 и ЭП-275 являются токсичными и пожароопасными материалами, что обусловлено свойствами растворителей и применяемого для их отверждения отвердителя N 1, входящих в их состав (табл. 2).
2.2. Эпоксидная смола, входящая в состав полуфабрикатов эмалей, и отвердитель N 1 могут вызывать кожные заболевания.
Пары растворителей и отвердителя N 1 оказывают раздражающее действие на слизистую оболочку глаз и верхних дыхательных путей, могут вызывать головокружение и головные боли.
2.3. При отверждении эмалей отвердителем N 1 не выделяется никаких побочных продуктов. Высушенные покрытия не оказывают вредного воздействия на организм человека.
2.4. Все работы, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны проводиться в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.
Наименование компонента | Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны помещений, мг/м3 | Температура, °С | Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему) | Класс опасности | ||
вспышки | самовоспламенения | |||||
нижний | верхний | |||||
| Ацетон | 200 | Минус 18 | 500 | 2,2 | 13,0 | 4 |
| Бутилацетат | 200 | 29 | 370 | 2,2 | 14,7 | 4 |
| Ксилол | 50 | Не ниже 21 | 450 | 1,0 | 6,0 | 3 |
| Спирт этиловый | 1000 | 10,0 | 404 | 3,6 | 19,0 | 4 |
| Растворитель Р-5А | - | Минус 1,0 | 497 | - | - | - |
| Гексаметилендиамин | 1 | - | - | - | - | 1 |
2.5. Лица, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (специальные одежда и обувь, защитные очки, фартук, резиновые перчатки, защитные мази и пасты, противогаз марки А), отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011-89.
2.6. Средства тушения пожара: песок, кошма, инертный газ, пена химическая или воздушно-механическая из стационарных установок или огнетушители марки ОП-5.
Перед определением вязкости, массовой доли нелетучих веществ и степени перетира испытуемый полуфабрикат эмали тщательно перемешивают.
Для определения остальных показателей в полуфабрикат эмали добавляют отвердитель N 1 в соответствии с п. 1.3, тщательно размешивают и разбавляют до рабочей вязкости растворителем Р-5А.
Фильтруют через сетку 02 (ГОСТ 6613-86) и наносят краскораспылителем на пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832-76, разд. 3.
Твердость пленки эмали и укрывистость определяют на стекле для фотографических пластинок 9x12 - 1,2 по ГОСТ 683-85.