Действующий
1.2. Эмали должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
Марка | Растворитель | |
для пневматического распыления | для электростатического распыления | |
| МЛ-1156 | Ксилол (ГОСТ 9410, ГОСТ 9949), сольвент (ГОСТ 1928, ГОСТ 10214) | РЭ-2В (ГОСТ 18187) или РКБ-1 (смесь растворителей: ксилола (ГОСТ 9410, ГОСТ 9949) с бутанолом (ГОСТ 5208) в соотношении 1:1) |
| МЛ-279ОП | Смесь растворителей: ксилол (ГОСТ 9410, ГОСТ 9949), бутилацетат (ГОСТ 8981) в соотношении 3:2 | РЭ-1В, РЭ-2В (ГОСТ 18187) или смесь растворителей: ксилола (ГОСТ 9410, ГОСТ 9949) с этилцеллозольвом (ГОСТ 8313) в соотношении 1:1 |
| ЭФ-1118ПГ, ЭФ-1118ПМ, ЭФ-1118М | Смесь растворителей: ксилол (ГОСТ 9410, ГОСТ 9949), сольвент (ГОСТ 1928, ГОСТ 10214) в соотношении 1:1 | РКБ-1 (смесь растворителей: ксилола (ГОСТ 9410, ГОСТ 9949) с бутанолом (ГОСТ 5208) в соотношении 1:1) |
1.4. По физико-химическим показателям эмали должны соответствовать нормам и требованиям, указанным в табл. 3.
Наименование показателя | Норма для эмали марки | Метод испытания | |||||||
МЛ-1156 | МЛ-279 ОП | ЭФ-1118 ПГ | ЭФ-1118 ПМ | ЭФ-1118 М | |||||
| 1. Цвет пленки: | Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) цвета "Картотеки" или контрольными образцами цвета | По п. 3.3 | |||||||
| светло-серый | 554, 555 | - | - | - | - | ||||
| серый | 558, 559 | - | - | - | - | ||||
| защитный | 753, 754 | - | - | - | - | ||||
| темно-серый | 808, 809 | 540, 541 | - | - | - | ||||
| серо-синий | - | 453, 454 | - | - | - | ||||
| серый 536 | - | 536, 537 | - | - | - | ||||
| светло-серый 538 | - | 538, 539 | - | - | - | ||||
| светло-серый 542 | - | 542, 543 | - | - | - | ||||
| серый 544 | - | 544, 545 | - | - | - | ||||
| черный | Оттенок не нормируется | - | Контрольные образцы цвета | ||||||
| 2. Внешний вид пленки | После высыхания пленка должна быть однородной, гладкой, без морщин, оспин и посторонних включений | По п. 3.3 | |||||||
| 3. Массовая доля нелетучих веществ, %, в эмали: | По ГОСТ 17537 и п. 3.4 настоящего стандарта | ||||||||
| черной | 45-50 | - | 46-52 | 46-52 | 46-52 | ||||
| остальных цветов | 54-60 | 51-57 | - | - | - | ||||
4. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре  , с | 50-80 | 55-105 | 60-90 | 60-90 | 60-90 | По ГОСТ 8420 и п. 3.4а настоящего стандарта | |||
| 5. Степень перетира, мкм, не более, эмали: | По ГОСТ 6589 | ||||||||
| черной | 20 | - | 15 | 15 | 30 | ||||
| остальных цветов | 20 | 20 | - | - | - | ||||
| 6. Блеск пленки, %: | По ГОСТ 896 | ||||||||
| не менее | 50 | - | - | - | - | ||||
| не более | - | - | - | - | 8 | ||||
| в пределах | - | 20-28 | 32-40 | 22-27 | - | ||||
| 7. Время высыхания до степени 3, ч, не более, при температуре: | По ГОСТ 19007 | ||||||||
 | - | 1 | 1 | 1 | 1 | ||||
 | 1 | - | - | - | - | ||||
 | 3 | - | - | - | - | ||||
| 8. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более, эмали: | По ГОСТ 6806 | ||||||||
| черной | 3 | - | 3 | 3 | 3 | ||||
| остальных цветов | 1 | 3 | - | - | - | ||||
| 9. Прочность пленки при ударе, см, не менее | 50 | 50 | 50 | 50 | 40 | По ГОСТ 4765 | |||
10. Укрывистость высушенной пленки,  , не более, эмали: | По ГОСТ 8784, разд. 1 | ||||||||
| черной | 50 | - | 30 | 30 | 30 | ||||
| серой | 60 | - | - | - | - | ||||
| защитной | 70 | - | - | - | - | ||||
| светло-серой | 120 | - | - | - | - | ||||
| темно-серой | 60 | 35 | - | - | - | ||||
| светло-серой 542 | - | 60 | - | - | - | ||||
| светло-серой 538 | - | 50 | - | - | - | ||||
| серой 536 | - | 40 | - | - | - | ||||
| серой 544 | - | 40 | - | - | - | ||||
| серо-синей | - | 40 | - | - | - | ||||
| 11. Твердость пленки, усл. ед., не менее: | По ГОСТ 5233 | ||||||||
| по маятниковому прибору типа М-3 | 0,50 | 0,55 | 0,55 | 0,55 | 0,40 | ||||
| по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А) | 0,20 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,30 | ||||
| 12. Адгезия пленки, баллы, не более | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | По ГОСТ 15140, разд. 2 | |||
13. Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре  , ч, не менее | 24 | 3 | Не определяется | По ГОСТ 9.403, разд. 2 и п. 3.6 настоящего стандарта | |||||
| 14. Стойкость пленки к статическому воздействию индустриального масла, ч, не менее, эмали: | По ГОСТ 9.403, разд. 2 и п. 3.7 настоящего стандарта | ||||||||
черной при температуре  | 20 | Не определяется | |||||||
остальных цветов при температуре  | 24 | 24 | - | - | - | ||||
15. Стойкость пленки к статическому воздействию нефраса при температуре  , ч, не менее | 24 | 8 | Не определяется | По ГОСТ 9.403, разд. 2 и п. 3.7 настоящего стандарта | |||||
16. Удельное объемное электрическое сопротивление,  |  |  |  |  |  | По п. 3.8 | |||
1. Допускается повышение условной вязкости эмалей при хранении, если при разбавлении до рабочей вязкости эмали соответствуют требованиям настоящего стандарта.
3. Норма по показателю 11 для маятникового прибора типа ТМЛ (маятник А) не является браковочной до 01.01.95. Определение обязательно.
2.2. Показатели 13-15 табл. 3 изготовитель определяет периодически в каждой 20-й партий, но не реже 1 раза в год. Показатель 16 изготовитель определяет по требованию потребителя.
2.3. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов не менее чем в трех партиях подряд.
3.2. Цвет, внешний вид, время высыхания и эластичность пленки при изгибе эмали определяют на пластинках из черной горячекатаной жести 70х150, 20х150 мм, толщиной 0,25-0,32 мм по ГОСТ 13345. Твердость и блеск пленки определяют на стеклянных пластинках специального назначения размером 90х120 мм и толщиной 1,2 мм по ТУ 21-0284461-058.
Остальные показатели определяют на пластинках из листовой стали марок 08кп и 08пс, размером 70х150 мм, толщиной 0,5, 0,8-0,9 мм по ГОСТ 16523.
Массовую долю нелетучих веществ, условную вязкость и степень перетира определяют в неразбавленных эмалях. При наличии явления тиксотропии в эмали МЛ 279 ОП определение условной вязкости проводят после ее перемешивания в лабораторной мешалке со скоростью вращения 1400-1500 об/мин в течение 5-15 мин. Перед определением остальных показателей эмаль марки МЛ-1156 разбавляют ксилолом или сольвентом до вязкости 16-20 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, эмали марок ЭФ-1118 ПГ, ЭФ-1118 ПМ, ЭФ-1118 М - смесью ксилола и сольвента в соотношении 1:1 до вязкости 18-20 с, эмаль МЛ-279 ОП - смесью ксилола и бутилацетата в соотношении 3:2 до вязкости 18-20 с. Эмали, разбавленные до рабочей вязкости, фильтруют через сито с сеткой N 01-02 (ГОСТ 6613) и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки в один слой при испытании по всем показателям, за исключением:
для эмали марки МЛ-1156 - определения цвета, внешнего вида, стойкости к статическому воздействию воды, индустриального масла и нефраса;
Для определения цвета, внешнего вида, стойкости к статическому воздействию воды, индустриального масла и нефраса эмаль МЛ-1156 наносят в два слоя с выдержкой между нанесением слоев 5-7 мин при температуре 
. Для определения цвета, внешнего вида, блеска эмаль МЛ-279 ОП наносят в два слоя. Для определения адгезии эмалей марок МЛ-279 ОП, ЭФ-1118 ПГ, ЭФ-1118 ПМ, ЭФ-1118 М наносят в один слой по грунтовке ЭФ-0137, высушенной при температуре 
в течение 1 ч и зашлифованной шлифовальной шкуркой с величиной зерна 5 или 4 по ГОСТ 6456 или ГОСТ 10054.
. Для определения цвета, внешнего вида, блеска эмаль МЛ-279 ОП наносят в два слоя. Для определения адгезии эмалей марок МЛ-279 ОП, ЭФ-1118 ПГ, ЭФ-1118 ПМ, ЭФ-1118 М наносят в один слой по грунтовке ЭФ-0137, высушенной при температуре в течение 1 ч и зашлифованной шлифовальной шкуркой с величиной зерна 5 или 4 по ГОСТ 6456 или ГОСТ 10054.
Сушку однослойного покрытия и второго слоя при двухслойном покрытии эмалью марки МЛ-1156 проводят при 
в течение 1 ч. Сушку однослойного покрытия и каждого слоя при двухслойном покрытии эмалями марок МЛ-279 ОП, ЭФ-1118 ПГ, ЭФ-1118 ПМ, ЭФ-1118 М проводят при 
в течение 1 ч.
в течение 1 ч. Сушку однослойного покрытия и каждого слоя при двухслойном покрытии эмалями марок МЛ-279 ОП, ЭФ-1118 ПГ, ЭФ-1118 ПМ, ЭФ-1118 М проводят при в течение 1 ч.
При определении эластичности пленки при изгибе и прочности пленки при ударе покрытие черной эмалью марки МЛ-1156 после сушки дополнительно выдерживают при температуре 
в течение 4 ч. Толщина высушенного однослойного покрытия должна быть 20-25 мкм, двухслойного - 40-50 мкм с учетом погрешности средств измерения.
в течение 4 ч. Толщина высушенного однослойного покрытия должна быть 20-25 мкм, двухслойного - 40-50 мкм с учетом погрешности средств измерения.
3.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют при естественном и искусственном дневном рассеянном свете.
При определении цвета пленку эмали визуально сравнивают с образцами (эталонами) цвета "Картотеки" или контрольными образцами цвета.
Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности.
При разногласиях в оценке цвета и внешнего вида за окончательный результат принимают определение при естественном дневном свете.
) г.
в течение 2 ч;
в течение 2 ч;
в течение 2 ч.
Допускается определение массовой доли нелетучих веществ с применением инфракрасной лампы до постоянной массы при тех же температурах. При разногласиях в оценке данного показателя за результат принимают определение в сушильном шкафу.
3.4а. Условную вязкость определяют при температуре 
на вискозиметре типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.
на вискозиметре типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.
Осмотр образца проводят невооруженным глазом после выдержки пластинок на воздухе в течение 1 ч. Допускается незначительное поматовение и незначительное изменение цвета пленки.
3.7. Стойкость пленки эмали к статическому воздействию индустриального масла (ГОСТ 20799) и нефраса СЗ-80/120 (по НТД) определяют по ГОСТ 9.403, разд. 1