Массовую долю нелетучих веществ, условную вязкость и степень перетира определяют в неразбавленных эмалях. При наличии явления тиксотропии в эмали МЛ 279 ОП определение условной вязкости проводят после ее перемешивания в лабораторной мешалке со скоростью вращения 1400-1500 об/мин в течение 5-15 мин. Перед определением остальных показателей эмаль марки МЛ-1156 разбавляют ксилолом или сольвентом до вязкости 16-20 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, эмали марок ЭФ-1118 ПГ, ЭФ-1118 ПМ, ЭФ-1118 М - смесью ксилола и сольвента в соотношении 1:1 до вязкости 18-20 с, эмаль МЛ-279 ОП - смесью ксилола и бутилацетата в соотношении 3:2 до вязкости 18-20 с. Эмали, разбавленные до рабочей вязкости, фильтруют через сито с сеткой N 01-02 (ГОСТ 6613) и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки в один слой при испытании по всем показателям, за исключением:

для эмали марки МЛ-279 ОП - определения цвета, блеска, внешнего вида адгезии;

для эмали марки МЛ-1156 - определения цвета, внешнего вида, стойкости к статическому воздействию воды, индустриального масла и нефраса;

для эмалей марок ЭФ-118 ПГ, ЭФ-1118 ПМ, ЭФ-1118 М - определения адгезии и цвета.

Для определения цвета, внешнего вида, стойкости к статическому воздействию воды, индустриального масла и нефраса эмаль МЛ-1156 наносят в два слоя с выдержкой между нанесением слоев 5-7 мин при температуре . Для определения цвета, внешнего вида, блеска эмаль МЛ-279 ОП наносят в два слоя. Для определения адгезии эмалей марок МЛ-279 ОП, ЭФ-1118 ПГ, ЭФ-1118 ПМ, ЭФ-1118 М наносят в один слой по грунтовке ЭФ-0137, высушенной при температуре в течение 1 ч и зашлифованной шлифовальной шкуркой с величиной зерна 5 или 4 по ГОСТ 6456 или ГОСТ 10054.

Сушку однослойного покрытия и второго слоя при двухслойном покрытии эмалью марки МЛ-1156 проводят при в течение 1 ч. Сушку однослойного покрытия и каждого слоя при двухслойном покрытии эмалями марок МЛ-279 ОП, ЭФ-1118 ПГ, ЭФ-1118 ПМ, ЭФ-1118 М проводят при в течение 1 ч.

При определении эластичности пленки при изгибе и прочности пленки при ударе покрытие черной эмалью марки МЛ-1156 после сушки дополнительно выдерживают при температуре в течение 4 ч. Толщина высушенного однослойного покрытия должна быть 20-25 мкм, двухслойного - 40-50 мкм с учетом погрешности средств измерения.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

3.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют при естественном и искусственном дневном рассеянном свете.

При определении цвета пленку эмали визуально сравнивают с образцами (эталонами) цвета "Картотеки" или контрольными образцами цвета.

Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности.

При разногласиях в оценке цвета и внешнего вида за окончательный результат принимают определение при естественном дневном свете.

3.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537. Масса навески - ( ) г.

Определение массовой доли нелетучих веществ в сушильном шкафу проводят:

в эмали МЛ-1156 при температуре в течение 2 ч;

в эмалях ЭФ-1118 ПГ, ЭФ-1118 ПМ и ЭФ-1118 М при температуре в течение 2 ч;

в эмали МЛ-279 ОП при температуре в течение 2 ч.

Допускается определение массовой доли нелетучих веществ с применением инфракрасной лампы до постоянной массы при тех же температурах. При разногласиях в оценке данного показателя за результат принимают определение в сушильном шкафу.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.4а. Условную вязкость определяют при температуре на вискозиметре типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.

3.3-3.4а. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.5. (Исключен, Изм. N 2).

3.6. Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403, разд. 1.

Осмотр образца проводят невооруженным глазом после выдержки пластинок на воздухе в течение 1 ч. Допускается незначительное поматовение и незначительное изменение цвета пленки.

3.7. Стойкость пленки эмали к статическому воздействию индустриального масла (ГОСТ 20799) и нефраса СЗ-80/120 (по НТД) определяют по ГОСТ 9.403, разд. 1

На образцах, подготовленных по п. 3.2, перед испытанием проводят измерение блеска пленки.

Осмотр образца проводят невооруженным глазом после выдержки пластинок на воздухе в течение 1 ч. Допускается незначительное изменение цвета и блеска для черных эмалей не более 10%, для цветных эмалей не более 20%.

3.8. Удельное объемное электрическое сопротивление эмалей определяют при на приборе типа ПУС или тераомметре с пределом измерений от 10 до Ом и погрешностью в комплекте с электроизмерительной ячейкой по ГОСТ 6581. При этом эмали разбавляют до условной вязкости, как указано в п. 3.2: марки МЛ-1156 - разбавителем РЭ-2В по ГОСТ 18187; марок ЭФ-1118 ПГ, ЭФ-1118 ПМ, ЭФ-1118 М - разбавителем РКБ-1; марки МЛ-279 ОП - разбавителем РЭ-1В по ГОСТ 18187.

3.6-3.8. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

4. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

4.1. Упаковка - по ГОСТ 9980.3.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.2. Маркировка - по ГОСТ 9980.4 с нанесением на транспортную тару знака опасности для класса 3 и классификационного шифра упаковки 3313 по ГОСТ 19433, серийного номера ООН 1263.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

4.3. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5. Гарантии изготовителя

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования, установленных стандартом.

5.2. Гарантийный срок хранения эмалей - 12 месяцев со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6. Требования безопасности

6.1. Эмали для приборов являются пожароопасными и токсичными материалами, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в их состав и вводимых при разбавлении эмалей.

6.2. При производстве, испытаниях, применении и хранении эмалей должны строго соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.1.004 и ГОСТ 12.3.002.

Растворители, входящие в эмали, оказывают токсическое действие на слизистые оболочки глаз, дыхательных путей, кожу и центральную нервную систему.

6.3. Предельно допустимые концентрации паров растворителей в воздухе рабочей зоны производственных помещений, температуры вспышки, самовоспламенения и пределы взрываемости паров растворителей в смеси с воздухом, класс опасности приведены в табл. 4.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.4. Меры предосторожности при производстве и применении эмалей: герметизация производственного оборудования, местная и общая вентиляция по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающая состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005.

Наименование вещества	Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственных помещений,	Температура, °С		Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)	Класс опасности
		вспышки	самовоспламенения
Бутанол	10	34	345	1,7-12,0	3
Ксилол	50	21	450	1,0-6,0	3
Сольвент	100	22-36	464-535	1,02	4
Ацетон	200	минус 18	547	2,2-13	4
Этанол	1000	10	404	3,6-19,0	4
Бутилацетат	200	29	370	2,2-14,7	4
Соединения свинца	0,01	-	-	-	1
Эмаль МЛ-1156	-	Не менее 23	-	-	-
Эмаль МЛ-279 ОП	-	Не менее 26	-	-	-
Эмаль ЭФ-1118 ПГ	-	Не менее 24	-	-	-
Эмаль ЭФ-1118 ПМ	-	Не менее 24	-	-	-
Эмаль ЭФ-1118 М	-	Не менее 24	-	-	-

Средства тушения пожара: песок, кошма, пена химическая или воздушно-механическая из стационарных установок или огнетушителей.