Действующий
За результат испытания принимают среднеарифметическое полученных результатов измерения времени затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке и на испытуемом образце покрытия эмали.
Отклонения значений единичных измерений от среднеарифметического не должно быть более 3%. При разногласиях показатель "твердость покрытия" определяют по ГОСТ 5233 по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А).
3.4. Стойкость покрытия к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403, разд. 2, при этом образец, подготовленный по п. 3.2, помещают на 2/3 его высоты в дистиллированную воду по ГОСТ 6709, выдерживают в течение 30 мин, затем после испытания выдерживают на воздухе при (20 +- 2)°С в течение 2 ч, осматривают невооруженным глазом. Пленка эмали по внешнему виду должна быть без изменения.
3.5. Стойкость покрытия к статическому воздействию раствора моющего средства определяют по ГОСТ 9.403, разд. 2. Образец, подготовленный по п. 3.2, помещают на 2/3 его высоты в 0,5%-ный раствор моющего синтетического порошкообразного средства по ГОСТ 25644 при температуре (40 +- 2)°С и выдерживают в течение 10 мин. Затем образец промывают водой, обсушивают фильтровальной бумагой, выдерживают на воздухе при (20 +- 2)°С в течение 1 ч и осматривают. Допускается незначительное изменение цвета и незначительная потеря блеска.
3.6. Условную светостойкость определяют по ГОСТ 21903, разд. 3. Допускается применять дуговую ртутную трубчатую лампу высокого давления типа ДРТ-400.
Облучение образцов проводят в течение 10 мин; облученные образцы сравнивают с необлученными образцами при дневном рассеянном свете. Цвет пленки эмали должен быть без изменения.
4.2. Маркировка - по ГОСТ 9980.4. При маркировке указывают в соответствии со значением блеска глянцевые, полуглянцевые или полуматовые эмали.
На транспортную тару должны быть нанесены знак опасности по ГОСТ 19433 (класс 3), классификационный шифр 3313, номер ООН 1263.
Эмали хранят и транспортируют при температуре выше 0°С. Допускается хранение и транспортирование эмалей при температуре до минус 40°С, при этом продолжительность хранения и транспортирования не должна превышать одного месяца.
При хранении условная вязкость эмалей увеличивается от нормы по табл. 1. При разбавлении эмалей уайт-спиритом (нефрасом-С-4-155/200) в количестве не более 7% (массы эмали) до нормы по показателю "вязкость" эмали должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
6.1. Эмали ГФ-230 ВЭ являются пожароопасными и токсичными материалами, что обусловлено свойствами компонентов, входящих в состав эмалей.
Предельно допустимые концентрации, классы опасности компонентов по ГОСТ 12.1.005 и характеристики пожароопасности по ГОСТ 12.1.044 приведены в табл. 2.
Наименование компонента | Предельно допустимая концентрация паров в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3 | Класс опасности | Температура, °С | Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему) | ||
вспышки | самовоспламенения | нижний | верхний | |||
| Уайт-спирит | 300 | 4 | Не ниже 33 | 270 | 1,4 | 6,0 |
| Ксилол | 50 | 3 | Не ниже 23 | Выше 450 | 1,0 | 6,0 |
6.2. Возможные пути поступления вредных веществ в организм человека - ингаляционный и через кожные покровы.
Пары растворителей оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, верхних дыхательных путей и кожу.
6.3. Производство эмалей должно соответствовать правилам безопасности лакокрасочных производств, утвержденным в установленном порядке.
6.4. Производство, испытания и применение эмалей должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.005 и ГОСТ 12.1.004.
6.5. Лица, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены специальной одеждой по ГОСТ 12.4.103 и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.068.