Растворители: эфир этиловый по ГОСТ 8981 или ацетон технический по ГОСТ 2768.

3.3б.2.2. Подготовка к испытанию

Перед каждым испытанием шарики маятника и стеклянную пластинку прибора тщательно протирают ватой, смоченной растворителем, а затем сухой чистой марлей.

На пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832, наносят испытуемую эмаль (п. 3.2).

3.3б.2.3. Проведение испытания

Маятниковый прибор проверяют по "стеклянному числу" - времени затухания колебаний маятника, точки опоры которого лежат на стеклянной пластинке прибора.

Определение "стеклянного числа" проводят при температуре (20 +- 2)°С и относительной влажности воздуха (65 +- 5)%.

Измерения проводят не менее чем на трех участках поверхности стеклянной пластинки.

Таким же образом определяют время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке с испытуемым покрытием эмали.

3.3б.2.4. Обработка результатов

Твердость (Н), условные единицы, вычисляют по формуле

t

H = ──,

t

1

где t - время затухания колебаний маятника на испытуемом покрытии эмали,

с;

t - время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке

1 прибора ("стеклянное число"), с.

За результат испытания принимают среднеарифметическое полученных результатов измерения времени затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке и на испытуемом образце покрытия эмали.

Отклонения значений единичных измерений от среднеарифметического не должно быть более 3%. При разногласиях показатель "твердость покрытия" определяют по ГОСТ 5233 по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А).

3.3б.2.5. Погрешность метода

Погрешность метода при определении твердости на приборе М-3 составляет +- 0,02 условной единицы.

3.3б - 3.3б.2.5. (Введены дополнительно, Изм. N 4).

3.4. Стойкость покрытия к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403, разд. 2, при этом образец, подготовленный по п. 3.2, помещают на 2/3 его высоты в дистиллированную воду по ГОСТ 6709, выдерживают в течение 30 мин, затем после испытания выдерживают на воздухе при (20 +- 2)°С в течение 2 ч, осматривают невооруженным глазом. Пленка эмали по внешнему виду должна быть без изменения.

3.5. Стойкость покрытия к статическому воздействию раствора моющего средства определяют по ГОСТ 9.403, разд. 2. Образец, подготовленный по п. 3.2, помещают на 2/3 его высоты в 0,5%-ный раствор моющего синтетического порошкообразного средства по ГОСТ 25644 при температуре (40 +- 2)°С и выдерживают в течение 10 мин. Затем образец промывают водой, обсушивают фильтровальной бумагой, выдерживают на воздухе при (20 +- 2)°С в течение 1 ч и осматривают. Допускается незначительное изменение цвета и незначительная потеря блеска.

3.4, 3.5. (Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

3.6. Условную светостойкость определяют по ГОСТ 21903, разд. 3. Допускается применять дуговую ртутную трубчатую лампу высокого давления типа ДРТ-400.

Образцы помещают на расстоянии 25-26 см от лампы.

Режим лампы:

напряжение - (120 +- 6) В;

сила тока - (3,75 +- 0,25) А.

Электрические параметры лампы фиксируются при помощи вольтметра и амперметра.

Облучение образцов проводят в течение 10 мин; облученные образцы сравнивают с необлученными образцами при дневном рассеянном свете. Цвет пленки эмали должен быть без изменения.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

4. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

4.1. Упаковка - по ГОСТ 9980.3.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.2. Маркировка - по ГОСТ 9980.4. При маркировке указывают в соответствии со значением блеска глянцевые, полуглянцевые или полуматовые эмали.

На транспортную тару должны быть нанесены знак опасности по ГОСТ 19433 (класс 3), классификационный шифр 3313, номер ООН 1263.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

4.3. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5.

Эмали хранят и транспортируют при температуре выше 0°С. Допускается хранение и транспортирование эмалей при температуре до минус 40°С, при этом продолжительность хранения и транспортирования не должна превышать одного месяца.

При хранении условная вязкость эмалей увеличивается от нормы по табл. 1. При разбавлении эмалей уайт-спиритом (нефрасом-С-4-155/200) в количестве не более 7% (массы эмали) до нормы по показателю "вязкость" эмали должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).

5. Гарантии изготовителя

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

5.2. Гарантийный срок хранения эмалей - 12 мес со дня изготовления.

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).