(Действующий) Межгосударственный стандарт ГОСТ 64-77 "Эмали ГФ-230 ВЭ. Технические...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
Эмаль разбавляют до рабочей вязкости 24 - 28 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 +- 0,5)°С при нанесении краскораспылителем и до вязкости 40 - 60 с при нанесении кистью и наносят одним слоем.
Нанесенную на пластинку эмаль сушат при температуре (20 +- 2)°С и относительной влажности воздуха (65 +- 5)% в течение 24 ч.
Толщина покрытия после высыхания должна быть 25 - 30 мкм. Толщину покрытия эмали измеряют микрометром типа МР-25 по ГОСТ 4381 или другими приборами, имеющими погрешность не более +- 3 мкм.
Перед определением прочности покрытия эмали при ударе, эластичности пленки при изгибе, твердости, условной светостойкости, стойкости покрытия к статическому воздействию воды и раствора моющего средства высушенные в течение 24 ч покрытия предварительно выдерживают при температуре (20 +- 2)°С в течение 48 ч.
Перед определением укрывистости эмали выдержку не проводят.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
3.2а. (Исключен, Изм. N 4).
3.3. Цвет высушенного покрытия определяют визуально по ГОСТ 29319.
При разногласиях в оценке цвета за окончательный результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.
Внешний вид покрытия определяют при естественном рассеянном свете.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
3.3а. Массовую долю нелетучих веществ эмали определяют по ГОСТ 17537. Навеску испытуемой эмали массой (2,00 +- 0,20) г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (105 +- 2)°С. Первое взвешивание проводят через 1 ч после выдержки в шкафу, последующие - через каждые 30 мин до постоянной массы.
Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (105 +- 2)°С. При разногласиях в оценке данного показателя окончательным результатом является определение в сушильном шкафу.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.3б. Определение твердости покрытия
3.3б.1. Твердость покрытия эмали определяют по ГОСТ 5233, разд. 1.
3.3б.2. Определение твердости покрытия по маятниковому прибору типа М-3
3.3б.2.1. Аппаратура и материалы
Маятниковый прибор типа М-3 для определения твердости при комнатной температуре (20 +- 2)°С (чертеж).
Основные характеристики маятникового прибора:
масса маятника (120 +- 1) г;
длина маятника, считая от точки опоры до конца стрелки, (500 +- 1) мм;
диаметр стального шарика (точки опоры) 7,938 мм по ГОСТ 3722;
шкала прибора, разделенная на градусы;
угол отклонения от 5° до 2°;
время затухания колебаний на стеклянной пластинке ("стеклянное число") (440 +- 6) с.
Стеклянные пластинки размером 90 х 120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.
Секундомер.
Растворители: эфир этиловый по ГОСТ 8981 или ацетон технический по ГОСТ 2768.
3.3б.2.2. Подготовка к испытанию
Перед каждым испытанием шарики маятника и стеклянную пластинку прибора тщательно протирают ватой, смоченной растворителем, а затем сухой чистой марлей.
На пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832, наносят испытуемую эмаль (п. 3.2).
3.3б.2.3. Проведение испытания
Маятниковый прибор проверяют по "стеклянному числу" - времени затухания колебаний маятника, точки опоры которого лежат на стеклянной пластинке прибора.
Определение "стеклянного числа" проводят при температуре (20 +- 2)°С и относительной влажности воздуха (65 +- 5)%.
Измерения проводят не менее чем на трех участках поверхности стеклянной пластинки.
Таким же образом определяют время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке с испытуемым покрытием эмали.
3.3б.2.4. Обработка результатов
Твердость (Н), условные единицы, вычисляют по формуле
t
H = ──,
t
1
где t - время затухания колебаний маятника на испытуемом покрытии эмали,
с;
t - время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке
1 прибора ("стеклянное число"), с.
За результат испытания принимают среднеарифметическое полученных результатов измерения времени затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке и на испытуемом образце покрытия эмали.
Отклонения значений единичных измерений от среднеарифметического не должно быть более 3%. При разногласиях показатель "твердость покрытия" определяют по ГОСТ 5233 по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А).