(Действующий) Межгосударственный стандарт ГОСТ 12034-77 "Эмали марок МЛ-165,...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
1.7. Эмали должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.
Таблица 2
Наименование показателя
Норма для марки эмали
Метод испытания
МЛ-165
МЛ-165ПМ
МС-160
1. Цвет и внешний вид пленкиПосле высыхания эмаль должна образовывать рисунчатую (молотковую) полу-глянцевую пленку и находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных контрольными образцами цветаПосле высыхания эмаль должна образовывать рисунчатую (молотковую) полуматовую пленку и находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных контрольными образцами цветаПосле высыхания эмаль должна образовывать рисунчатую (молотковую) полуглянцевую пленку и находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных контрольными образцами цветаПо п. 3.4
2. Условная вязкость по визкозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при температуре (20,0 +- 0,5)°С, с:По ГОСТ 8420 и п. 3.4а настоящего стандарта
серой
50 - 100
50 - 100
-
серебристой
50 - 100
50 - 100
40 - 70
остальных цветов
50 - 100
50 - 100
40 - 70
3. Массовая доля нелетучих веществ, %:По ГОСТ 17537 и п. 3.5 настоящего стандарта
серой
48 - 52
49 - 56
-
серебристой
48 - 52
49 - 56
43 - 47
остальных цветов
47 - 54
48 - 57
43 - 47
4. Время высыхания до степени 3, ч, не более:По ГОСТ 19007 и п. 3.6 настоящего стандарта
при температуре (20 +- 2)°С
серебристой, черной
-
-
8
при температуре (120 +- 2)°С
серой, серебристой
1
1
-
остальных цветов
1
1
-
5. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более:По ГОСТ 6806
серой
1
3
-
серебристой
1
3
3
остальных цветов
3
3
3
6. Прочность пленки при ударе, на приборе типа У-1, см, не менее:По ГОСТ 4765 и п. 3.8 настоящего стандарта
серой
50
50
-
серебристой
50
50
30
остальных цветов
50
50
30
7. Адгезия пленки, баллы, не более:По ГОСТ 15140, разд. 2
серой
1
1
-
серебристой
1
1
2
остальных цветов
1
1
2
8. Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре (20 +- 2)°С, ч, не менее:По ГОСТ 9.403, разд. 2 и п. 3.9 настоящего стандарта
серой
36
24
-
серебристой
36
24
24
остальных цветов
36
24
24
Примечание. Допускается увеличение нормы условной вязкости при хранении, если эмали при разбавлении ксилолом в количестве не более 10% от массы эмали до вязкости, указанной в п. 2 табл. 2, отвечают техническим требованиям настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2. Правила приемки

2.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.2. Показатель 8 табл. 2 изготовитель определяет периодически, не реже одного раза в год. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3. Методы испытаний

3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2.
3.2. Подготовка к испытанию
Подготовку пластинок для нанесения эмали проводят по ГОСТ 8832, разд. 3.
Цвет, внешний вид, стойкость пленки к статическому воздействию воды и время высыхания определяют на пластинках из жести по ГОСТ 13345 размером 70 х 150 мм и толщиной 0,25 - 0,32 мм. Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из жести по ГОСТ 13345 размером 20 х 150 мм и толщиной 0,25 - 0,32 мм.
Прочность пленки при ударе и адгезию определяют на пластинках из стали марок 08кп и 08пс размером 70 х 150 мм и толщиной 0,5; 0,8 - 0,9 мм по ГОСТ 16523.
Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ определяют в неразбавленной эмали.
При определении остальных показателей испытуемую эмаль разбавляют ксилолом до вязкости 40 - 50 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, фильтруют через сито с сеткой номеров 01-02 (ГОСТ 6613) и наносят на подготовленные пластинки краскораспылителем в один слой. Толщина пленки эмали после высыхания должна быть 25 - 30 мкм, а при определении цвета и внешнего вида - 20 - 30 мкм.
Для определения эластичности пленки при изгибе, прочности при ударе, адгезии, стойкости к статическому воздействию воды эмаль наносят по грунтовке ВЛ-02 (ГОСТ 12707) или АК-070 (ГОСТ 25718).
После нанесения эмалей марок МЛ-165, МЛ-165ПМ и МС-160 пластинки выдерживают при температуре (20 +- 2)°С в течение 30 мин, а затем сушат в соответствии с показателем 4 табл. 2.
Покрытие эмалями МЛ-165 и МЛ-165ПМ после горячей сушки перед испытаниями выдерживают при температуре (20 +- 2)°С, при определении стойкости пленки к статическому воздействию воды - в течение суток, при определении остальных показателей - в течение 30 мин.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
3.3. При исчезновении молоткового рисунка и образовании проколов в покрытии допускается дополнительное введение в эмали 10%-ного раствора силиконового жира в ксилоле в количестве до 1% по отношению к массе неразбавленной эмали. При этом не допускается сильное перемешивание эмали.
3.4. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют методом визуального сравнения с контрольными образцами цвета при естественном или искусственном дневном рассеянном свете.
Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300 - 500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающем блеск поверхности.
При разногласиях в оценке цвета и внешнего вида за результат принимают определение при естественном дневном свете.
3.4а. Условную вязкость определяют при температуре (20,0 +- 0,5)°С на вискозиметре типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.
3.4. 3.4а. (Измененная редакция, Изм. N 2).
3.5. Массовую долю нелетучих веществ эмали определяют по ГОСТ 17537, разд. 1. Навеску испытуемой эмали массой 1,80 - 2,20 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (120 +- 2)°С в течение 2 ч.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
3.6. Время высыхания эмали определяют по ГОСТ 19007. Бумажный диск с поверхности пленки допускается удалять любым способом.
3.7. (Исключен, Изм. N 2).
3.8. При определении прочности пленки при ударе пластинки помещают на наковальне под боек пленкой вверх.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
3.9. Стойкость пленки эмали к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403, разд. 2, при этом применяют дистиллированную воду по ГОСТ 6709 и выдерживают в ней пластинки в течение времени, указанного в показателе 8 табл. 2. Пластинки с пленкой после испытания выдерживают на воздухе при температуре (20 +- 2)°С в течение 30 мин и осматривают внешний вид. Допускается незначительное поматовение пленки, исчезающее при протирке сухой ветошью.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

4.1. Упаковка эмалей - по ГОСТ 9980.3. Допускается применение тары вместимостью более 50 дм3 по согласованию с потребителем.
4.2. Маркировка - по ГОСТ 9980.4.
4.3. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5.
На транспортную тару должен быть дополнительно нанесен классификационный шифр 3313, знак опасности (класс 3) по ГОСТ 19433, манипуляционный знак "Герметичная упаковка" по ГОСТ 14192, серийный номер ООН 1263.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

5. Гарантии изготовителя

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
5.2. Гарантийный срок хранения эмалей - пять месяцев со дня изготовления.
(Измененная редакция, Изм. N 1).

6. Требования безопасности

6.1. Эмали являются токсичными и пожароопасными материалами, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в их состав и вводимых при разбавлении эмалей ксилолом и бутиловым спиртом.
(Измененная редакция, Изм. N 1).