Действующий
2.2. Показатель 8 табл. 2 изготовитель определяет периодически, не реже одного раза в год. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.
Цвет, внешний вид, стойкость пленки к статическому воздействию воды и время высыхания определяют на пластинках из жести по ГОСТ 13345 размером 70 х 150 мм и толщиной 0,25 - 0,32 мм. Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из жести по ГОСТ 13345 размером 20 х 150 мм и толщиной 0,25 - 0,32 мм.
Прочность пленки при ударе и адгезию определяют на пластинках из стали марок 08кп и 08пс размером 70 х 150 мм и толщиной 0,5; 0,8 - 0,9 мм по ГОСТ 16523.
При определении остальных показателей испытуемую эмаль разбавляют ксилолом до вязкости 40 - 50 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, фильтруют через сито с сеткой номеров 01-02 (ГОСТ 6613) и наносят на подготовленные пластинки краскораспылителем в один слой. Толщина пленки эмали после высыхания должна быть 25 - 30 мкм, а при определении цвета и внешнего вида - 20 - 30 мкм.
Для определения эластичности пленки при изгибе, прочности при ударе, адгезии, стойкости к статическому воздействию воды эмаль наносят по грунтовке ВЛ-02 (ГОСТ 12707) или АК-070 (ГОСТ 25718).
После нанесения эмалей марок МЛ-165, МЛ-165ПМ и МС-160 пластинки выдерживают при температуре (20 +- 2)°С в течение 30 мин, а затем сушат в соответствии с показателем 4 табл. 2.
Покрытие эмалями МЛ-165 и МЛ-165ПМ после горячей сушки перед испытаниями выдерживают при температуре (20 +- 2)°С, при определении стойкости пленки к статическому воздействию воды - в течение суток, при определении остальных показателей - в течение 30 мин.
3.3. При исчезновении молоткового рисунка и образовании проколов в покрытии допускается дополнительное введение в эмали 10%-ного раствора силиконового жира в ксилоле в количестве до 1% по отношению к массе неразбавленной эмали. При этом не допускается сильное перемешивание эмали.
3.4. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют методом визуального сравнения с контрольными образцами цвета при естественном или искусственном дневном рассеянном свете.
Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300 - 500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающем блеск поверхности.
При разногласиях в оценке цвета и внешнего вида за результат принимают определение при естественном дневном свете.
3.4а. Условную вязкость определяют при температуре (20,0 +- 0,5)°С на вискозиметре типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.
3.5. Массовую долю нелетучих веществ эмали определяют по ГОСТ 17537, разд. 1. Навеску испытуемой эмали массой 1,80 - 2,20 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (120 +- 2)°С в течение 2 ч.
3.6. Время высыхания эмали определяют по ГОСТ 19007. Бумажный диск с поверхности пленки допускается удалять любым способом.
3.8. При определении прочности пленки при ударе пластинки помещают на наковальне под боек пленкой вверх.
3.9. Стойкость пленки эмали к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403, разд. 2, при этом применяют дистиллированную воду по ГОСТ 6709 и выдерживают в ней пластинки в течение времени, указанного в показателе 8 табл. 2. Пластинки с пленкой после испытания выдерживают на воздухе при температуре (20 +- 2)°С в течение 30 мин и осматривают внешний вид. Допускается незначительное поматовение пленки, исчезающее при протирке сухой ветошью.
4.1. Упаковка эмалей - по ГОСТ 9980.3. Допускается применение тары вместимостью более 50 дм3 по согласованию с потребителем.
На транспортную тару должен быть дополнительно нанесен классификационный шифр 3313, знак опасности (класс 3) по ГОСТ 19433, манипуляционный знак "Герметичная упаковка" по ГОСТ 14192, серийный номер ООН 1263.
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
6.1. Эмали являются токсичными и пожароопасными материалами, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в их состав и вводимых при разбавлении эмалей ксилолом и бутиловым спиртом.
6.2. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами.
6.3. Предельно допустимые концентрации паров растворителей в воздухе рабочей зоны эмалевых и окрасочных цехов и краско-заготовительных отделений, а также температура вспышки, самовоспламенения и концентрационные пределы воспламенения для растворителей приведены в табл. 3.
Наименование растворителя | Предельно допустимая концентрация паров растворителя в воздухе рабочей зоны производственного помещения, мг/м3 | Температура, °С | Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему) | Класс опасности | |
вспышки | самовоспламенения | ||||
| Ксилол | 50 | Не ниже 23 | Выше 450 | 1,0 - 6,0 | 3 |
| Спирт бутиловый | 10 | 34 | 345 | 1,7 - 12,0 | 3 |