Действующий
4.3. Массовую долю механических примесей определяют по ГОСТ 6370-83, при этом в коническую колбу взвешивают 5 г церезина с погрешностью не более 0,01 г, приливают 50 
нефраса и нагревают до полного растворения церезина.
нефраса и нагревают до полного растворения церезина.
.
.
.
Спирт этиловый технический по ГОСТ 17299-78, спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-87.
(0,02 н.) спиртовой раствор.
В коническую колбу вместимостью 250 
взвешивают 5-6 г церезина с погрешностью не более 0,01 г. В колбе с холодильником кипятят 80 г спиртонефрасовой смеси в течение 5 мин и в горячем виде нейтрализуют спиртовым раствором гидроокиси калия в присутствии фенолфталеина до слабо-розовой окраски. Нейтрализованную смесь переливают в колбу с навеской церезина. Содержимое колбы кипятят в холодильнике до полного растворение церезина и после растворения еще 5 мин, затем в смесь добавляют 4-5 капель фенолфталеина и, поддерживая в горячем состоянии, титруют спиртовым раствором гидроокиси калия при непрерывном перемешивании до первого изменения окраски смеси (от бесцветной до слабо-розовой).
взвешивают 5-6 г церезина с погрешностью не более 0,01 г. В колбе с холодильником кипятят 80 г спиртонефрасовой смеси в течение 5 мин и в горячем виде нейтрализуют спиртовым раствором гидроокиси калия в присутствии фенолфталеина до слабо-розовой окраски. Нейтрализованную смесь переливают в колбу с навеской церезина. Содержимое колбы кипятят в холодильнике до полного растворение церезина и после растворения еще 5 мин, затем в смесь добавляют 4-5 капель фенолфталеина и, поддерживая в горячем состоянии, титруют спиртовым раствором гидроокиси калия при непрерывном перемешивании до первого изменения окраски смеси (от бесцветной до слабо-розовой).
,
(0,02 н.) раствора гидроокиси калия, израсходованный на титрование, 
;
(0,02 н.) раствору гидроокиси калия.
За результат испытания принимают среднее арифметическое значение двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать значений, указанных в табл. 2.
┌──────────────────────────────────┬───────────────────────────────────┐
│ Кислотное число, мг КОН на 1 г │Допускаемые расхождения, мг КОН на │
│ │ 1 г │
├──────────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤
│До 0,1 │ 0,01 │
├──────────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤
│Свыше 0,1 │ 0,05 │
└──────────────────────────────────┴───────────────────────────────────┘
4.5. Перед определением удельного объемного электрического сопротивления и электрической прочности пробу церезина выдерживают в вакуумном сушильном шкафу или другом аппарате в течение 2 ч при температуре 
и давлении не более 1333 Па (10 мм рт. ст.).
и давлении не более 1333 Па (10 мм рт. ст.).
4.6. При измерении тангенса угла диэлектрических потерь и удельного объемного электрического сопротивления церезина используют плоские измерительные ячейки трех- и двухзажимные по ГОСТ 6581-75.
Напряжение, при котором определяют удельное объемное электрическое сопротивление, выбирают в зависимости от типа измерительного прибора.
4.7. Для определения электрической прочности измеряют пробивное напряжение при температуре 100°С и частоте 50 Гц по ГОСТ 6581-75.
,
- среднее арифметическое пробивное напряжение, кВ;
- коэффициент использования для электрода в виде сферического купола постоянный и при величине зазора между электродами 2,5 мм и диаметре сферы электрода 50 мм, равный 0,975.
4.8. Коррозионное воздействие определяют на пластинах из меди марки M1 по ГОСТ 859-78 при температуре 
в течение 3 ч.
в течение 3 ч.
4.9. Допускается определять массовую долю золы по ГОСТ 28583-90 и цвет по ГОСТ 28582-90 при поставке церезина на экспорт.