Испытания следует проводить на коробках, прошедших приемосдаточные испытания. Объем выборки не менее 10 коробок каждого типа.

Виды испытаний и проверок	Пункты
	технических требований	методов испытаний
1. Проверка внешнего вида	3.1	5.1а
2. Проверка размеров	3.1, 3.5	5.2
3. Проверка прочности закрепления коробки в стене	3.2	5.3
4. Проверка прочности закрепления электроустановочного устройства в коробке	3.3	5.3
5. Климатические испытания	3.6	5.4
6. Проверка материала коробок	3.7, 3.9	5.5
7. Проверка лакокрасочных покрытий	3.10	5.6
8. Проверка металлических покрытий	3.10а	5.6a
9. Проверка установленного срока службы	3.11	5.7
10. Проверка массы и удельной массы коробок	3.13	5.8
11. Проверка комплектности	3.14	5.1а
12. Проверка маркировки коробок	6.1	5.1a
13. Проверка упаковки	6.3	5.1а
14. Проверка наличия противокоррозионной защиты	6.3a	5.1а
15. Проверка транспортной маркировки	6.5	5.1а
16. Проверка наличия и правильности форомления# упаковочного листа	6.6	5.1а

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания удвоенного количества коробок. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

4.1-4.3. (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

4.4-4.8. (Исключены, Изм. N 1).

5. Методы испытаний

5.1. Испытания и проверки следует проводить при нормальных климатических условиях испытаний по ГОСТ 15150-69 в соответствии с настоящим стандартом и ТУ на коробки конкретных типов.

(Измененная редакция, Изм.N 3).

5.1а. Проверку коробок на соответствие п. 3.1 (в части внешнего вида), 3.14, 6.1, 6.3, 6.3а, 6.5, 6.6 следует проводить визуальным контролем.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

5.2. Проверку на соответствие пп. 2.1, 2.2, 3.1 (в части размеров), 3.5 следует проводить средствами измерений, которые должны быть указаны в ТУ на коробки конкретных типов.

5.3. Прочность закрепления коробки в стене и электроустановочного устройства в коробке (пп. 3.2, 3.3) проверяют при помощи калибра, показанного в приложении 2.

Коробку устанавливают (замоноличивают) в брусок. Брусок закрепляют неподвижно.

Калибр устанавливают в коробке и резьбовые соединения узла крепления затягивают динамометрическим инструментом с крутящим моментом 1,2 Н x м.

К петле калибра прикладывают силу, направленную вдоль оси коробки, плавно увеличивая ее от нуля до (180+-5) Н со скоростью, позволяющей проводить визуальный контроль величины прикладываемой силы.

После воздействия силы в течение (60+-5) с ее плавно уменьшают до нуля.

Результаты проверки считают удовлетворительными, если:

после приложения силы коробка осталась в бруске, а калибр в коробке;

отсутствуют механические повреждения коробки, препятствующие ее дальнейшей эксплуатации.

5.2, 5.3. (Измененная редакция, Изм. N 3).

5.4. Испытание на стойкость к воздействию климатических факторов внешней среды (п. 3.6) следует проводить по ГОСТ 16962.1-89. Виды климатических испытаний должны быть установлены в технических условиях на коробки конкретных типов.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

5.5. Соответствие применяемых материалов требованиям пп. 3.7, 3.9 устанавливают проверкой сертификатов предприятия-изготовителя материалов.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5.6. Проверку лакокрасочных покрытий (п. 3.10) следует проводить визуальным контролем, измерением толщины покрытий и определением балла адгезии. Визуальный контроль выполняют по ГОСТ 9.032-74, толщину покрытия измеряют толщиномером с погрешностью измерения не более 15%, балл адгезии определяют по ГОСТ 15140-78. Тип толщиномера устанавливают в технических условиях на коробки конкретных типов.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

5.6а. Проверку металлических покрытий (п. 3.10) следует проводить визуальным контролем, контролем прочности сцепления и измерением толщины покрытия по ГОСТ 9.302-88 с погрешностью измерения толщины покрытия - не более 15%. Средства измерения и метод контроля прочности сцепления покрытия устанавливают в технических условиях на коробки конкретных типов.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

5.7. Проверку установленного срока службы коробок (п. 3.11) проводят на основании данных эксплуатационных наблюдений.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.8. Проверку массы коробок (п. 3.13) следует проводить по ГОСТ 2933-93.

Удельную массу коробок следует определять делением массы коробок на внутренний диаметр d_вн2.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

(Измененная редакция, Изм. N 3).

6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

6.1. На каждой коробке должна быть маркировка.

Маркировка коробок, предназначенных для внутрисоюзных поставок, должна содержать:

товарный знак предприятия-изготовителя;

тип коробки;

дату изготовления;

обозначение стандарта или технических условий.

Маркировка изделий, предназначенных для экспорта, должна содержать:

тип коробки;

дату изготовления;

надпись "Страна - изготовитель и (или) поставщик".

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.2. Место нанесения и способ нанесения маркировки должны указываться в конструкторской документации на коробки конкретных типов.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

6.3. Упаковка коробок, предназначенных для нужд народного хозяйства, - в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142-90.