2.2. Форма и размеры отверстий, предназначенных для ввода проводов, должны быть, мм:

для коробок вида I круглые, диаметром	20(+1)
овальные	12(+1) x 20(+1)
для коробок вида II	не регламентируется

3. Технические требования

3.1. Коробки должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, ТУ на коробки конкретных типов и рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

3.2. Конструкция коробок и способ их крепления должны обеспечивать возможность их надежного закрепления в стенах. Усилие удержания коробки в стене - не менее 180 Н. Способ крепления коробок в стенах приводят в ТУ на коробки конкретных типов.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).

3.3. Конструкция коробок должна обеспечивать надежное закрепление в них электроустановочных устройств. Усилие разъединения электроустановочного устройства и коробки - не менее 180 H.

3.4. Коробки должны иметь глухие (в виде утонений для пластмассовых коробок или надрубов для металлических коробок), или сквозные отверстия, предназначенные для ввода проводов. Коробки вида II из термопластов могут иметь площадки для образования отверстий ввода проводов.

Вид отверстий (глухие или сквозные), количество и расположение отверстий и площадок должны устанавливаться в технических условиях на коробки конкретных типов.

3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

3.5. Конструктивные элементы для закрепления распорных лапок электроустановочных устройств должны быть расположены на поясе, верхний край которого должен находиться от верхнего края коробки на расстоянии не более 17 мм, а нижний край - на расстоянии не менее 27 мм.

Конструктивные элементы для закрепления лапок должны быть расположены по дуге, имеющей длину:

для коробок вида I, каждый элемент, мм, не менее	0,1 x пи x d_нв2
для коробок вида II, мм, не менее	пи x d_нв2

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3.6. Номинальные значения климатических факторов по ГОСТ 15150-69.

(Измененная редакция, Изм N 1, 3).

3.7. Коробки должны изготавливаться из стали с лакокрасочным или металлическим покрытием или пластмассы.

3.8. (Исключен, Изм. N 1).

3.9. Пластмасса, применяемая для изготовления коробок вида II, должна иметь нагревостойкость не ниже 105°С.

3.10. Лакокрасочные покрытия должны соответствовать ГОСТ 9.032-74, балл адгезии - не ниже 2 по ГОСТ 15140-78.

Толщину покрытия следует указывать в ТУ на коробки конкретных типов.

3.9, 3.10. (Измененная редакция, Изм. N 3).

3.10а. Металлические покрытия должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.301-86 и ГОСТ 9.303-84.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

3.11. Установленный срок службы до замены - не менее 20 лет. Критерии предельного состояния должны указываться в технических условиях на коробки конкретных типов.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

3.12. (Исключен, Изм. N 1).

3.13. Требования к массе и удельной массе коробок устанавливают в ТУ на коробки конкретных типов.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.14. В комплект коробок входят:

коробка - 1 шт.;

эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601-68; количество экземпляров эксплуатационной документации устанавливают в ТУ на коробки конкретных типов.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4. Правила приемки

4.1. Для проверки соответствия коробок требованиям настоящего стандарта, технических условий на конкретные типы коробок проводят приемосдаточные и периодические испытания.

4.2. Приемосдаточным испытаниям подвергают каждую партию коробок.

За партию принимают выпуск коробок за одну смену.

При приемосдаточных испытаниях проводят сплошной контроль на соответствие требованиям п. 3.14 и выборочный контроль на соответствие требованиям пп. 3.1 (в части внешнего вида), 3.5, 3.10 (за исключением требования к баллу адгезии), 3.10а (за исключением требования к прочности сцепления), 6.1, 6.3, 6.3а.

Объем выборки - 0,2% коробок от партии, но не менее 10 шт.

При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания удвоенного количества коробок. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

4.3. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в пять лет по программе, приведенной в таблице.

Испытания следует проводить на коробках, прошедших приемосдаточные испытания. Объем выборки не менее 10 коробок каждого типа.

Виды испытаний и проверок	Пункты
	технических требований	методов испытаний
1. Проверка внешнего вида	3.1	5.1а
2. Проверка размеров	3.1, 3.5	5.2
3. Проверка прочности закрепления коробки в стене	3.2	5.3
4. Проверка прочности закрепления электроустановочного устройства в коробке	3.3	5.3
5. Климатические испытания	3.6	5.4
6. Проверка материала коробок	3.7, 3.9	5.5
7. Проверка лакокрасочных покрытий	3.10	5.6
8. Проверка металлических покрытий	3.10а	5.6a
9. Проверка установленного срока службы	3.11	5.7
10. Проверка массы и удельной массы коробок	3.13	5.8
11. Проверка комплектности	3.14	5.1а
12. Проверка маркировки коробок	6.1	5.1a
13. Проверка упаковки	6.3	5.1а
14. Проверка наличия противокоррозионной защиты	6.3a	5.1а
15. Проверка транспортной маркировки	6.5	5.1а
16. Проверка наличия и правильности форомления# упаковочного листа	6.6	5.1а

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания удвоенного количества коробок. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

4.1-4.3. (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

4.4-4.8. (Исключены, Изм. N 1).

5. Методы испытаний

5.1. Испытания и проверки следует проводить при нормальных климатических условиях испытаний по ГОСТ 15150-69 в соответствии с настоящим стандартом и ТУ на коробки конкретных типов.

(Измененная редакция, Изм.N 3).