3.8. (Исключен, Изм. N 1).

3.9. Пластмасса, применяемая для изготовления коробок вида II, должна иметь нагревостойкость не ниже 105°С.

3.10. Лакокрасочные покрытия должны соответствовать ГОСТ 9.032-74, балл адгезии - не ниже 2 по ГОСТ 15140-78.

Толщину покрытия следует указывать в ТУ на коробки конкретных типов.

3.9, 3.10. (Измененная редакция, Изм. N 3).

3.10а. Металлические покрытия должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.301-86 и ГОСТ 9.303-84.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

3.11. Установленный срок службы до замены - не менее 20 лет. Критерии предельного состояния должны указываться в технических условиях на коробки конкретных типов.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

3.12. (Исключен, Изм. N 1).

3.13. Требования к массе и удельной массе коробок устанавливают в ТУ на коробки конкретных типов.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.14. В комплект коробок входят:

коробка - 1 шт.;

эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601-68; количество экземпляров эксплуатационной документации устанавливают в ТУ на коробки конкретных типов.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4. Правила приемки

4.1. Для проверки соответствия коробок требованиям настоящего стандарта, технических условий на конкретные типы коробок проводят приемосдаточные и периодические испытания.

4.2. Приемосдаточным испытаниям подвергают каждую партию коробок.

За партию принимают выпуск коробок за одну смену.

При приемосдаточных испытаниях проводят сплошной контроль на соответствие требованиям п. 3.14 и выборочный контроль на соответствие требованиям пп. 3.1 (в части внешнего вида), 3.5, 3.10 (за исключением требования к баллу адгезии), 3.10а (за исключением требования к прочности сцепления), 6.1, 6.3, 6.3а.

Объем выборки - 0,2% коробок от партии, но не менее 10 шт.

При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания удвоенного количества коробок. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

4.3. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в пять лет по программе, приведенной в таблице.

Испытания следует проводить на коробках, прошедших приемосдаточные испытания. Объем выборки не менее 10 коробок каждого типа.

Виды испытаний и проверок	Пункты
	технических требований	методов испытаний
1. Проверка внешнего вида	3.1	5.1а
2. Проверка размеров	3.1, 3.5	5.2
3. Проверка прочности закрепления коробки в стене	3.2	5.3
4. Проверка прочности закрепления электроустановочного устройства в коробке	3.3	5.3
5. Климатические испытания	3.6	5.4
6. Проверка материала коробок	3.7, 3.9	5.5
7. Проверка лакокрасочных покрытий	3.10	5.6
8. Проверка металлических покрытий	3.10а	5.6a
9. Проверка установленного срока службы	3.11	5.7
10. Проверка массы и удельной массы коробок	3.13	5.8
11. Проверка комплектности	3.14	5.1а
12. Проверка маркировки коробок	6.1	5.1a
13. Проверка упаковки	6.3	5.1а
14. Проверка наличия противокоррозионной защиты	6.3a	5.1а
15. Проверка транспортной маркировки	6.5	5.1а
16. Проверка наличия и правильности форомления# упаковочного листа	6.6	5.1а

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания удвоенного количества коробок. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

4.1-4.3. (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

4.4-4.8. (Исключены, Изм. N 1).

5. Методы испытаний

5.1. Испытания и проверки следует проводить при нормальных климатических условиях испытаний по ГОСТ 15150-69 в соответствии с настоящим стандартом и ТУ на коробки конкретных типов.

(Измененная редакция, Изм.N 3).

5.1а. Проверку коробок на соответствие п. 3.1 (в части внешнего вида), 3.14, 6.1, 6.3, 6.3а, 6.5, 6.6 следует проводить визуальным контролем.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

5.2. Проверку на соответствие пп. 2.1, 2.2, 3.1 (в части размеров), 3.5 следует проводить средствами измерений, которые должны быть указаны в ТУ на коробки конкретных типов.

5.3. Прочность закрепления коробки в стене и электроустановочного устройства в коробке (пп. 3.2, 3.3) проверяют при помощи калибра, показанного в приложении 2.

Коробку устанавливают (замоноличивают) в брусок. Брусок закрепляют неподвижно.

Калибр устанавливают в коробке и резьбовые соединения узла крепления затягивают динамометрическим инструментом с крутящим моментом 1,2 Н x м.

К петле калибра прикладывают силу, направленную вдоль оси коробки, плавно увеличивая ее от нуля до (180+-5) Н со скоростью, позволяющей проводить визуальный контроль величины прикладываемой силы.

После воздействия силы в течение (60+-5) с ее плавно уменьшают до нуля.

Результаты проверки считают удовлетворительными, если:

после приложения силы коробка осталась в бруске, а калибр в коробке;

отсутствуют механические повреждения коробки, препятствующие ее дальнейшей эксплуатации.

5.2, 5.3. (Измененная редакция, Изм. N 3).

5.4. Испытание на стойкость к воздействию климатических факторов внешней среды (п. 3.6) следует проводить по ГОСТ 16962.1-89. Виды климатических испытаний должны быть установлены в технических условиях на коробки конкретных типов.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

5.5. Соответствие применяемых материалов требованиям пп. 3.7, 3.9 устанавливают проверкой сертификатов предприятия-изготовителя материалов.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5.6. Проверку лакокрасочных покрытий (п. 3.10) следует проводить визуальным контролем, измерением толщины покрытий и определением балла адгезии. Визуальный контроль выполняют по ГОСТ 9.032-74, толщину покрытия измеряют толщиномером с погрешностью измерения не более 15%, балл адгезии определяют по ГОСТ 15140-78. Тип толщиномера устанавливают в технических условиях на коробки конкретных типов.