Действующий
4.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют при
до достижения постоянной массы. Масса навески -
г.
до достижения постоянной массы. Масса навески -
г.
4.5. Время высыхания эмали определяют по ГОСТ 19007-73. Бумажный диск с поверхности пленки допускается удалять любым способом.
Пластинки с высушенной пленкой, подготовленной по п. 4.2, испытывают по методу 1 ГОСТ 21903-76. Допускается применение ламп марки ПРК-2 или ДРТ-375.
Облучение пленки проводят в течение времени, указанного в подпункте 14 табл. 1. После этого пластинку с пленкой вынимают из воды и высушивают в течение 1 ч при температуре
в сушильном шкафу, обеспечивающем нагрев и поддержание заданной температуры. Затем пленку протирают полировочным составом, проводят ее осмотр и определяют блеск. Блеск не должен уменьшаться. Допускается незначительное изменение цвета.
в сушильном шкафу, обеспечивающем нагрев и поддержание заданной температуры. Затем пленку протирают полировочным составом, проводят ее осмотр и определяют блеск. Блеск не должен уменьшаться. Допускается незначительное изменение цвета.
4.10. Определение стойкости пленки эмали к статическому воздействию воды, индустриального масла и бензина (нефраса) проводят по ГОСТ 9.403-80, разд. 2, при этом применяют дистиллированную воду по ГОСТ 6709-72, индустриальное масло по ГОСТ 20799-75 (марок И-12А - И-50А), нефрасы С2-80/120 и С3-80/120 по ГОСТ 443-76. Подготовленные образцы пластинок с пленкой выдерживают в жидкостях в течение времени, указанного в подпункте 15 табл. 1. Образцы после испытания выдерживают на воздухе при
в течение 24 ч, протирают полировочным составом и проводят осмотр внешнего вида. Пленка должна быть без изменения. Допускается незначительное пожелтение пленки белой эмали после испытания в масле.
в течение 24 ч, протирают полировочным составом и проводят осмотр внешнего вида. Пленка должна быть без изменения. Допускается незначительное пожелтение пленки белой эмали после испытания в масле.
5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение эмали - по ГОСТ 9980.3-86 - ГОСТ 9980.5-86 с нанесением на транспортную тару манипуляционных знаков "Боится нагрева", "Герметичная тара" по ГОСТ 14192-77, знака опасности (класс 3) и классификационного шифра 3313 по ГОСТ 19433-88.
5.3. На потребительскую тару с эмалями МЛ-152, предназначенными для розничной торговли, должна быть нанесена маркировка по ГОСТ 9980.4-86. Назначение, способ применения эмалей и меры предосторожности при обращении с ними указаны в обязательном приложении 2.
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
Цвет эмали по ГОСТ 18099-78 с Изменением N 2 | Цвет эмали по ГОСТ 18099-78 с Изменением N 1 |
| Светлый серо-голубой | Светло-серо-голубой |
Удельное объемное электрическое сопротивление разбавленной разбавителями РЭ-1В, РЭ-2В, РЭ-3В эмали до вязкости 18-25 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при
должно быть в пределах
-
.
должно быть в пределах
-
.
Плотность пленки эмалей белая ночь, слоновая кость должна быть в пределах 1,7-1,8
, остальных цветов - 1,5-1,6
.
, остальных цветов - 1,5-1,6
.Назначение, меры предосторожности, способ применения эмалей МЛ-152, предназначенных для розничной торговли
Эмаль предназначается для окрашивания предварительно загрунтованных металлических поверхностей изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях, а также для исправления незначительных повреждений лакокрасочных покрытий автомобилей, мотоциклов и других объектов.
Перед применением эмаль тщательно перемешивают и разбавляют до рабочей вязкости сольвентом, ксилолом, растворителем марок 651 и РКБ-1.
Для загрунтования поверхности применяют грунтовку ГФ-021. Эмаль наносят по высушенной грунтовке краскораспылителем в два слоя с промежуточной сушкой первого слоя при
в течение 5-7 мин и последнего слоя при 100-105°С в течение 35 мин или при 85-90°С в течение 60 мин.
в течение 5-7 мин и последнего слоя при 100-105°С в течение 35 мин или при 85-90°С в течение 60 мин.
.