4.1. Программа экспертизы ОМК разрабатывается экспертной организацией, согласовывается с заказчиком и утверждается руководителем экспертной организации.

4.2. Программа экспертизы ОМК должна предусматривать следующие виды работ:

1) Проверка выполненных владельцем ОМК работ, предусмотренных п. 3.7-3.9 настоящих Методических указаний.

2) Ознакомление с документацией на ОМК, представленной заказчиком согласно п. 3.7 настоящих Методических указаний, и разработка рабочей карты обследования.

3) Идентификация оборудования ОМК.

4) Проверка горно-геологических и горнотехнических условий работы ОМК.

5) Техническое диагностирование оборудования ОМК.

5.1. Проверка состояния металлических конструкций.

5.2. Проверка состояния механизмов.

5.3. Проверка состояния электрооборудования.

5.4. Проверка состояния гидрооборудования.

5.5. Проверка состояния систем автоматизации, предупредительной сигнализации, защит, блокировок, приборов безопасности.

6) Неразрушающий контроль.

6.1. Визуально-измерительный контроль.

6.2. Вибродиагностика.

6.3. Другие виды (методы) неразрушающего контроля (при необходимости).

7) Испытания.

8) Определение остаточного срока эксплуатации, срока безопасной эксплуатации ОМК.

9) Разработка и согласование с заказчиком плана корректирующих мероприятий по обеспечению безопасной эксплуатации ОМК на продлеваемый период (при необходимости).

10) Разработка итогового заключения.

11) Проведение заявителем корректирующих мероприятий, предусмотренных решением о возможности продления срока безопасной эксплуатации ОМК.

12) Контроль за выполнением корректирующих мероприятий.

4.4. При наличии организационно-технических возможностей (аттестованные лаборатории, персонал) некоторые работы по контролю технического состояния ОМК по согласованию с экспертной организацией могут выполнять эксплуатирующие организации, что должно быть отражено в программе работ.

5. Методика проведения экспертизы ОМК

5.1. Проверка выполненных владельцем ОМК работ при подготовке к экспертному обследованию

Проверяется наличие необходимой документации, представляемой экспертам в соответствии с перечнем п. 3.7., а также готовность машин комплекса к экспертному обследованию по п. 3.9.

Заказчик экспертизы ОМК должен выполнить следующие работы:

- освободить проходы, обеспечить доступ экспертов к элементам и узлам;

- провести необходимые наладочные работы, проверки, испытания;

- обеспечить выполнение необходимых мероприятий по безопасности, в случае проведения работ в подземных условиях;

- обеспечить выполнение необходимых мероприятий по допуску персонала к работе в подземных условиях.

5.2. Ознакомление с документацией и анализ

Эксперты, проводящие экспертное обследование, знакомятся с имеющейся эксплуатационной документацией, чертежами, паспортом очистного забоя, актами проведения наладочных (пуско-наладочных) работ, материалами технического освидетельствования и предписаниями надзорных органов, актами расследования аварий и несчастных случаев.

Цель анализа документации - установление номенклатуры технических параметров, предельных состояний, выявление наиболее вероятных отказов и повреждений для более полного и качественного экспертного обследования.

5.3. Разработка рабочей карты обследования

В процессе изучения и анализа представленной документации необходимо составлять рабочую карту обследования по форме Приложения 1. В нее должны быть включены требования действующей НД к показателям и свойствам ОМК, особенно по показателям безопасности.

Предельные значения контролируемых параметров с указанием способа контроля приведены в таблице Приложения 2. Приведенный перечень может быть уточнен или дополнен в период анализа эксплуатационной и ремонтной документации, исходя из особенностей конструкции обследуемого оборудования ОМК.

5.4. Идентификация оборудования ОМК

Идентификация оборудования, подлежащего экспертному обследованию, проводится с целью установления соответствия конструкции, компоновки изделия паспортным данным. При идентификации обследуемого оборудования в первую очередь обращается внимание на наличие металлических табличек, выполненных в соответствии с требованиями стандартов, с товарным знаком завода-изготовителя, на котором указывается:

- модель (индекс, марка изделия);

- заводской порядковый номер;

- год и месяц изготовления.

Таблички крепятся на крышке (корпусе) редуктора комбайна, лебедки предохранительной, на редукторах скребкового конвейера и перегружателя.

Секции механизированной крепи должны быть промаркированы. При идентификации оборудования, подлежащего экспертному обследованию, проверяется его комплектность, а также соответствие отдельных машин комплекса КД.

В случае несоответствия машин и оборудования ОМК КД проверяются документы на внесение конструктивного изменения. При этом следует иметь в виду, что эксплуатирующей организации, ремонтным предприятиям запрещается без согласования с изготовителем изменять конструкцию следующих сборочных единиц:

- всех видов электрического оборудования, имеющих специальное рудничное исполнение - РП, РН, РВ и т.п.;

- всех видов и назначений электрических и гидравлических блокировочных, предохранительных и защитных устройств;

- систем управления и регулирования электрических, пневматических и гидравлических приводов;

- систем связи, сигнализации и освещения;

- сборочных единиц, приводящих к изменению параметров оборудования, предельные значения которых регламентированы действующими документами по безопасности;