Утративший силу

6.2. Вибродиагностика.

6.3. Другие виды (методы) неразрушающего контроля (при необходимости).

7) Испытания.

8) Определение остаточного срока эксплуатации, срока безопасной эксплуатации ОМК.

9) Разработка и согласование с заказчиком плана корректирующих мероприятий по обеспечению безопасной эксплуатации ОМК на продлеваемый период (при необходимости).

10) Разработка итогового заключения.

11) Проведение заявителем корректирующих мероприятий, предусмотренных решением о возможности продления срока безопасной эксплуатации ОМК.

12) Контроль за выполнением корректирующих мероприятий.

4.4. При наличии организационно-технических возможностей (аттестованные лаборатории, персонал) некоторые работы по контролю технического состояния ОМК по согласованию с экспертной организацией могут выполнять эксплуатирующие организации, что должно быть отражено в программе работ.

5. Методика проведения экспертизы ОМК

5.1. Проверка выполненных владельцем ОМК работ при подготовке к экспертному обследованию

Проверяется наличие необходимой документации, представляемой экспертам в соответствии с перечнем п. 3.7., а также готовность машин комплекса к экспертному обследованию по п. 3.9.

Заказчик экспертизы ОМК должен выполнить следующие работы:

- освободить проходы, обеспечить доступ экспертов к элементам и узлам;

- провести необходимые наладочные работы, проверки, испытания;

- обеспечить выполнение необходимых мероприятий по безопасности, в случае проведения работ в подземных условиях;

- обеспечить выполнение необходимых мероприятий по допуску персонала к работе в подземных условиях.

5.2. Ознакомление с документацией и анализ

Эксперты, проводящие экспертное обследование, знакомятся с имеющейся эксплуатационной документацией, чертежами, паспортом очистного забоя, актами проведения наладочных (пуско-наладочных) работ, материалами технического освидетельствования и предписаниями надзорных органов, актами расследования аварий и несчастных случаев.

Цель анализа документации - установление номенклатуры технических параметров, предельных состояний, выявление наиболее вероятных отказов и повреждений для более полного и качественного экспертного обследования.

5.3. Разработка рабочей карты обследования

В процессе изучения и анализа представленной документации необходимо составлять рабочую карту обследования по форме Приложения 1. В нее должны быть включены требования действующей НД к показателям и свойствам ОМК, особенно по показателям безопасности.

Предельные значения контролируемых параметров с указанием способа контроля приведены в таблице Приложения 2. Приведенный перечень может быть уточнен или дополнен в период анализа эксплуатационной и ремонтной документации, исходя из особенностей конструкции обследуемого оборудования ОМК.

5.4. Идентификация оборудования ОМК

Идентификация оборудования, подлежащего экспертному обследованию, проводится с целью установления соответствия конструкции, компоновки изделия паспортным данным. При идентификации обследуемого оборудования в первую очередь обращается внимание на наличие металлических табличек, выполненных в соответствии с требованиями стандартов, с товарным знаком завода-изготовителя, на котором указывается:

- модель (индекс, марка изделия);

- заводской порядковый номер;

- год и месяц изготовления.

Таблички крепятся на крышке (корпусе) редуктора комбайна, лебедки предохранительной, на редукторах скребкового конвейера и перегружателя.

Секции механизированной крепи должны быть промаркированы. При идентификации оборудования, подлежащего экспертному обследованию, проверяется его комплектность, а также соответствие отдельных машин комплекса КД.

В случае несоответствия машин и оборудования ОМК КД проверяются документы на внесение конструктивного изменения. При этом следует иметь в виду, что эксплуатирующей организации, ремонтным предприятиям запрещается без согласования с изготовителем изменять конструкцию следующих сборочных единиц:

- всех видов электрического оборудования, имеющих специальное рудничное исполнение - РП, РН, РВ и т.п.;

- всех видов и назначений электрических и гидравлических блокировочных, предохранительных и защитных устройств;

- систем управления и регулирования электрических, пневматических и гидравлических приводов;

- систем связи, сигнализации и освещения;

- сборочных единиц, приводящих к изменению параметров оборудования, предельные значения которых регламентированы действующими документами по безопасности;

- гидравлических устройств, находящихся под давлением, (силовые гидроцилиндры, насосы, гидромоторы, аппараты управления, регулирования и защиты);

- тормозных и прицепных устройств;

- систем смазывания и гидроприводов, включая изменения марок рабочих жидкостей гидроприводов и предохранительных гидромуфт.

Применяемые в гидроприводах машин ОМК рабочие жидкости и масла должны иметь сертификаты соответствия.

Все выявленные несоответствия машин и оборудования ОМК КД должны быть отражены в рабочей карте обследования (Приложение 1).

5.5. Проверка соответствия условий эксплуатации ОМК паспортным данным

В зависимости от вида и типа ОМК производится измерение и сравнение с паспортными данными следующих параметров, характеризующих условия эксплуатации ОМК:

- относительная влажность;

- запыленность окружающей среды;

- напряжение питания;

- тяжесть проявления горного давления;

- физико-механические свойства угольного пласта;

- углы наклона (по падению и простиранию);