Действующий
При определении длины затухания пламени эмаль наносят в один-два слоя толщиной 35 - 45 мкм. При определении влагостойкости пленки эмаль наносят в три слоя на предварительно загрунтованную двумя слоями грунтовки АК-070 поверхность металла. Толщина одного слоя грунтовки 8 - 10 мкм. Общая толщина покрытия должна быть 75 - 85 мкм. Сушку каждого слоя грунтовки производят в течение 2 ч при температуре (20+-2)°С.
4.2.4 Каждый слой эмали марки ПФ-218 ХС сушат в течение 24 ч при температуре (20+-2)°С, эмали марки ПФ-218 ГС - в течение 4 ч при температуре (105+-5)°С.
При определении прочности пленки при ударе эмаль марки ПФ-218 ХС сушат 48 ч при температуре (20+-2)°С.
При испытании по показателям влагостойкость и стойкость к статическому воздействию авиационного бензина и масла образцы сушат под углом 45°, при испытании по остальным показателям - в горизонтальном положении.
Перед испытанием по показателю влагостойкость покрытие эмалью марки ПФ-218 ГС выдерживают 5 сут; по остальным показателям - 3 ч при температуре (20+-2)°С и относительной влажности воздуха (65+-5) %.
Цвет и внешний вид пленки эмали определяют методом визуального сравнения с цветом соответствующих образцов (эталонов) цвета "Картотеки" или контрольных образцов цвета, при естественном или искусственном дневном рассеянном свете.
Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300 - 500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности.
При разногласиях в оценке цвета и внешнего вида за результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.
4.4 Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537 в сушильном шкафу или под инфракрасной лампой при температуре (140+-5)°С до постоянной массы.
Края фольги с нанесенным и высушенным в соответствии с п. 4.2 настоящего стандарта покрытием обрезают и из середины вырезают три полосы размером 85x200 мм. Окрашенную полоску фольги захватывают щипцами за один конец, а другой вводят серединой в пламя спиртовой горелки с высотой пламени 30 мм и выдерживают в нем 10 с. При этом наблюдают, как распространяется пламя по высоте образца, и измеряют сгоревшую часть покрытия (обуглившийся участок).
Длину затухания пламени выражают в миллиметрах сгоревшей части покрытия, за результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех измерений.
4.6 Стойкость пленки к статическому воздействию авиационного бензина (ГОСТ 1012) и авиационного масла (ГОСТ 21743) определяют по ГОСТ 9.403, метод А.
После испытания перед осмотром образцы выдерживают при температуре (20+-2)°С в течение 1 ч. На поверхности образца не должно быть пузырей и вздутий, допускается незначительное посветление или потемнение.
Образцы, подготовленные в соответствии с п. 4.2 настоящего стандарта, помещают в камеру тепла и влаги типа КТВ-04/155 и выдерживают непрерывно при температуре (40+-2)°С и относительной влажности (95+-3)% в течение 240 ч. Допускается применение камеры любого типа, обеспечивающей заданный режим испытания без конденсации влаги на поверхности образца.
Затем образцы вынимают, выдерживают непрерывно на воздухе в течение 12 ч при температуре (20+-2)°С и относительной влажности воздуха (65+-5)% и осматривают. На поверхности не должно быть пузырей и сыпи.
5.2 Эмали разбавляют уайт-спиритом (ГОСТ 3134) до вязкости 30 - 35 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0+-0,5)°С при нанесении пневматическим распылением и до вязкости 50 - 70 с - при нанесении кистью, валиком, безвоздушным распылением.
Перед применением после хранения при отрицательных температурах эмали выдерживают в течение 24 ч при температуре (20+-2)°С.
5.4 Расход эмалей при нанесении кистью или валиком составляет 120 - 140 г/м2, при нанесении пневматическим распылением - 150 - 170 г/м2, безвоздушным распылением - 140 - 170 г/м2.