Действующий
3.2 При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в 3 партиях.
4.2.1 Испытуемую эмаль тщательно перемешивают и определяют массовую долю нелетучих веществ, степень перетира, условную вязкость. Для определения остальных показателей в эмали марок ПФ-218 вводят один из сиккативов: НФ-1 (ГОСТ 1003), 7640, ЖК-1, ЖК-12 - в количестве не более 5% от массы эмали или ЖК-11 в количестве не более 2,5% от массы эмали. Затем эмаль тщательно перемешивают и разбавляют уайт-спиритом (ГОСТ 3134) до вязкости 30-35 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0+-0,5)°С. Фильтруют через сито с сеткой 016-02 (ГОСТ 6613) и наносят пневматическим распылением на пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832, раздел 3.
4.2.2 Цвет, внешний вид, прочность пленки при ударе, время высыхания, адгезию, стойкость пленки к статическому воздействию авиационного бензина и масла, влагостойкость определяют на пластинках из стали марок 08кп и 08пс (ГОСТ 16523) размером 70x150 мм, толщиной 0,8-0,9 мм.
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 размером 20x150 мм, толщиной - 0,25 - 0,32 мм.
Длину затухания пламени определяют на алюминиевой фольге (ГОСТ 618) размером 300x300 мм, толщиной 0,04 - 0,05 мм. Допускается использовать алюминиевую фольгу размером не менее 100x300 мм, при этом эмаль наносят одновременно на три образца.
Блеск и твердость пленки определяют на стеклянных пластинах специального назначения размером 90x120 мм и толщиной 1,2 мм по ТУ 21-0284461-058.
4.2.3 При определении цвета, внешнего вида, укрывистости, блеска эмаль наносят до полного укрытия. При определении времени высыхания, прочности пленки при ударе, эластичности пленки при изгибе, твердости и адгезии эмаль наносят в один слой. При определении стойкости пленки к статическому воздействию авиационного бензина и масла эмаль наносят в два слоя на обе стороны пластинки.
Толщина однослойной пленки - 18-23 мкм, двухслойной - 35-45 мкм. Толщину пленки определяют толщиномером любого типа, обеспечивающим измерение толщины в заданном диапазоне для однослойной пленки с погрешностью не более +-1 мкм, для двухслойной пленки - не более +-2,5 мкм.
При определении длины затухания пламени эмаль наносят в один-два слоя толщиной 35 - 45 мкм. При определении влагостойкости пленки эмаль наносят в три слоя на предварительно загрунтованную двумя слоями грунтовки АК-070 поверхность металла. Толщина одного слоя грунтовки 8 - 10 мкм. Общая толщина покрытия должна быть 75 - 85 мкм. Сушку каждого слоя грунтовки производят в течение 2 ч при температуре (20+-2)°С.
4.2.4 Каждый слой эмали марки ПФ-218 ХС сушат в течение 24 ч при температуре (20+-2)°С, эмали марки ПФ-218 ГС - в течение 4 ч при температуре (105+-5)°С.
При определении прочности пленки при ударе эмаль марки ПФ-218 ХС сушат 48 ч при температуре (20+-2)°С.
При испытании по показателям влагостойкость и стойкость к статическому воздействию авиационного бензина и масла образцы сушат под углом 45°, при испытании по остальным показателям - в горизонтальном положении.
Перед испытанием по показателю влагостойкость покрытие эмалью марки ПФ-218 ГС выдерживают 5 сут; по остальным показателям - 3 ч при температуре (20+-2)°С и относительной влажности воздуха (65+-5) %.
Цвет и внешний вид пленки эмали определяют методом визуального сравнения с цветом соответствующих образцов (эталонов) цвета "Картотеки" или контрольных образцов цвета, при естественном или искусственном дневном рассеянном свете.
Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300 - 500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности.
При разногласиях в оценке цвета и внешнего вида за результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.
4.4 Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537 в сушильном шкафу или под инфракрасной лампой при температуре (140+-5)°С до постоянной массы.
Края фольги с нанесенным и высушенным в соответствии с п. 4.2 настоящего стандарта покрытием обрезают и из середины вырезают три полосы размером 85x200 мм. Окрашенную полоску фольги захватывают щипцами за один конец, а другой вводят серединой в пламя спиртовой горелки с высотой пламени 30 мм и выдерживают в нем 10 с. При этом наблюдают, как распространяется пламя по высоте образца, и измеряют сгоревшую часть покрытия (обуглившийся участок).
Длину затухания пламени выражают в миллиметрах сгоревшей части покрытия, за результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех измерений.
4.6 Стойкость пленки к статическому воздействию авиационного бензина (ГОСТ 1012) и авиационного масла (ГОСТ 21743) определяют по ГОСТ 9.403, метод А.
После испытания перед осмотром образцы выдерживают при температуре (20+-2)°С в течение 1 ч. На поверхности образца не должно быть пузырей и вздутий, допускается незначительное посветление или потемнение.
Образцы, подготовленные в соответствии с п. 4.2 настоящего стандарта, помещают в камеру тепла и влаги типа КТВ-04/155 и выдерживают непрерывно при температуре (40+-2)°С и относительной влажности (95+-3)% в течение 240 ч. Допускается применение камеры любого типа, обеспечивающей заданный режим испытания без конденсации влаги на поверхности образца.
Затем образцы вынимают, выдерживают непрерывно на воздухе в течение 12 ч при температуре (20+-2)°С и относительной влажности воздуха (65+-5)% и осматривают. На поверхности не должно быть пузырей и сыпи.
5.2 Эмали разбавляют уайт-спиритом (ГОСТ 3134) до вязкости 30 - 35 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0+-0,5)°С при нанесении пневматическим распылением и до вязкости 50 - 70 с - при нанесении кистью, валиком, безвоздушным распылением.
Перед применением после хранения при отрицательных температурах эмали выдерживают в течение 24 ч при температуре (20+-2)°С.
5.4 Расход эмалей при нанесении кистью или валиком составляет 120 - 140 г/м2, при нанесении пневматическим распылением - 150 - 170 г/м2, безвоздушным распылением - 140 - 170 г/м2.