6.1. Элементам массива экспериментальных данных присваивают порядковые номера n = 1, 2, ... i, ..., k, ..., l, ..., m, ..., n с момента подачи теплового импульса. Выделяют рабочую область экспериментального массива (область n_min < n < n_max), определяемую при градуировке измерительного комплекса в зависимости от плотности исследуемого материала (приложение Д).

Пример обработки экспериментального массива приведен в приложении Е.

6.2. При проведении испытаний изделий толщиной более 15 мм теплопроводность лямбда в ваттах на метр-кельвин для одного измерения вычисляют по формуле

2210 × 2410 пикс.     Открыть в новом окне

Теплопроводность рекомендуется рассчитывать на микрокалькуляторе типа МК-56 по ГОСТ 23468 или другом программирующем устройстве, имеющем не менее 14 ячеек памяти, по программе, приведенной в приложении Ж.

Допускается графическая обработка экспериментального массива в соответствии с приложением И.

6.3. При проведении испытаний изделий толщиной менее 15 мм теплопроводность исследуемого материала для одного измерения вычисляют по формуле

1301 × 455 пикс.     Открыть в новом окне

6.4. Теплопроводность рассчитывают на микрокалькуляторе по программе, приведенной в приложении Ж.

6.5. Теплопроводность материала изделия вычисляют как среднее арифметическое значение всех измерений.

6.6. Погрешность определения теплопроводности данным методом составляет не более 7%.

Техническая характеристика первичного преобразователя

Первичный преобразователь представляет собой цилиндр из пенополистирола (тело первичного преобразователя) плотностью 150 кг/м3, диаметром 140 и высотой 55 мм. В середине плоскости одного из его оснований, заподлицо с ним, размещена круглая пластина радиусом 20 мм - для изделий толщиной более 15 мм, 60 мм - для изделий толщиной менее 15 мм из бронзового листа толщиной 0,15-0,25 мм, служащая для передачи тепла от нагревательного элемента к исследуемому образцу. К центру диска припаян один из "горячих" спаев двух термопар, выводы которых соединены последовательно. Спаи электроизолированы друг от друга и зафиксированы каплей эпоксидной смолы. "Холодные" спаи термопар утоплены вглубь тела цилиндра.

Вокруг "горячих" спаев термопар расположен плоский нагреватель, прилегающий к плоскости пластины и электроизолированный от нее, представляющий собой спираль из константановой проволоки (с сопротивлением 40 Ом для изделий толщиной 15 мм, 20 Ом - для изделий толщиной менее 15 мм). Выводы нагревателя соединены проводами с таймером теплового импульса, а выводы термопар - экранированным проводом с вторичным измерительным устройством.

1015 × 347 пикс.     Открыть в новом окне

1058 × 1280 пикс.     Открыть в новом окне

Спецификация к принципиальной электрической схеме таймера теплового импульса для изделий толщиной более 15 мм

Конденсаторы

С1-К10-7В-Н30-130 пФ +- 20%

С2-К73-9-100В-0,25 мкФ +- 10% ОЖО.461.087 ТУ

С3-К73-9-100В-0,1 мкФ +- 10% ОЖО.461.087 ТУ

Резисторы МЛТ-0,25 +- 10%

R1 - 75 Ом R5 - 22 кОм R9 - 75 кОм R13 - 110 кОм

R2 - 2 мОм R6 - 3 кОм R10 - 10 кОм R14 - 910 кОм

R3 - 3 кОм R7 - 3,9 кОм R11 - 10 Ом R15 - 2,2 мОм

R4 - 47 кОм R8 - 1,5 мОм R12 - 100 Ом R16 - 300 Ом

R17 - 2,2 Ом

Микросхема DD1-К176ЛЕ56КО.348.006-01 ТУ

Транзисторы VT1, VT4-К 176ЛЕ5аАО. 336.053 ТУ

Оптроны U1, U2-АОД101б

Диоды

VD1-KЦ405A;.VD2, VD4-Д816б; VD3, VD5, VD9-L310

Симистор VS1-КУ208А

Тиристор VS2-КУ101А

Кнопка S1-КМ-1

1073 × 953 пикс.     Открыть в новом окне

Спецификация к принципиальной электрической схеме таймера теплового импульса для изделий толщиной менее 15 мм

Конденсаторы

С1-К10-7В-Н30-130 пФ +- 20%

С2-К50-6-100 мкФ - 15 В

С3-К50-6-100 мкФ - 15 В

С4-К73-9-100В-0,1 мкФ +- 10% ОЖО.461.087 ТУ

С5-К75-9-100В-0,25 мкФ +- 10% ОЖО.461.087 ТУ

Резисторы МЛТ-0,25 +- 10%