- термометры стеклянные по ГОСТ 28498;

- весы лабораторные общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 200 г и погрешностью не более 0,0001 г по ГОСТ 24104;

- набор гирь Г-3-20 по ГОСТ 7328.

3.10.1.2 Отбор образцов

Из листов, отобранных по 3.1, нарезают четыре образца бумаги размером см.

3.10.1.3 Проведение испытания

Образец бумаги разрезают на кусочки площадью не более 0,5 , помещают в коническую колбу вместимостью 250 , добавляют 100 дистиллированной воды и взбалтывают не менее 10 мин. затем жидкость декантируют, к остатку в колбе приливают 100 воды и повторяют операцию. Отмытые кусочки бумаги количественно переносят в стакан вместимостью 100 и подсушивают в сушильном шкафу при температуре 100-105°С не менее 1 ч. В стакан с бумагой приливают 40 раствора серной кислоты с массовой долей 72% и помещают на водяную баню при температуре 30-33°С. Гидролиз проводят при периодическом перемешивании не менее 2 ч. По окончании гидролиза содержимое стакана переносят в другой стакан вместимостью 500 , в который налито 400 воды, смесь перемешивают, а потом фильтруют под вакуумом на установке, состоящей из воронки Бюхнера, колбы Бунзена и водоструйного насоса. При этом используют фильтры, масса которых в абсолютно сухом состоянии определена заранее. На дно воронки Бюхнера помещают фильтр, поверх него еще два фильтра, измельченных на кусочки размером не более 5 мм в наибольшем измерении. После окончания фильтрования осадок промывают водой до нейтральной реакции промывных вод. Осторожно снимают фильтр с осадком, переносят в предварительно высушенную в сушильном шкафу до постоянной массы и взвешенную выпарительную чашку. Осадок, оставшийся на стенках воронки, тщательно снимают фильтром, который помещают в ту же чашку. Чашку с содержимым высушивают в сушильном шкафу при температуре 100-105°С до постоянной массы. Массу абсолютно сухого осадка с фильтром определяют по разности между массой чашки с осадком и фильтрами и массой чашки.

3.10.1.4 Обработка результатов

Массу каучука в бумаге площадью 1 ( ) в граммах вычисляют по формуле

где - масса абсолютно сухого остатка и фильтров после гидролиза и отмывания противокоррозионной бумаги с латексным покрытием, г;

- масса абсолютно сухих фильтров, г;

50 - коэффициент пересчета массы латекса и негидролизуемых веществ бумаги в противокоррозионной бумаге с латексным покрытием площадью 1 ;

0,07 - поправка на содержание негидролизуемых веществ в бумаге основе;

- масса бумаги-основы площадью 1 .

За результат испытания принимают среднее арифметическое четырех определений, округленное до 0,5 г.

Границы общей относительной погрешности составляют с доверительной вероятностью 0,95.

3.11 При определении относительного удлинения бумаги марок МБГИ кондиционирование образцов должно проводиться по ГОСТ 13523 при температуре воздуха и относительной влажности воздуха . Продолжительность кондиционирования - не менее 2 ч.

4 Транспортирование и хранение

4.1 Транспортирование и хранение бумаги - по ГОСТ 1641 со следующими дополнениями:

4.1.1 Бумага должна храниться в закрытых складах, защищенной от атмосферных осадков, почвенной влаги и действия солнечного света.

4.1.2 Температура в помещении для хранения бумаги должна быть в пределах .

4.1.3 Рулоны бумаги должны размещаться на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.

4.1.4 Не разрешается хранить бумагу в одном помещении с кислотами, солями и растворителями.

5 Гарантии изготовителя

5.1 Изготовитель гарантирует соответствие противокоррозионной бумаги требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2 Гарантийный срок хранения - один год со дня изготовления бумаги.

6 Требования безопасности

6.1 Общие требования безопасности - по ГОСТ 12.1.001, требования к производственному оборудованию - по ГОСТ 12.3.002.

Организация производственных процессов должна соответствовать СНиП N 1042-73 от 04.04.79 "Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию".

6.2 При производстве и испытании противокоррозионной бумаги, консервации металлоизделий в бумагу и их расконсервации на работающего могут воздействовать химические факторы, относящиеся к общетоксичным по ГОСТ 12.0.003:

- ингибиторы коррозии;

- щелочные растворы;

- органические растворители.

6.3 Противокоррозионная бумага - композиционный материал, состоящий из ингибитора коррозии металлов и бумаги-основы. Бумага-основа выполняет роль носителя и в химическом отношении никаких соединений с ингибитором не образует. Класс опасности противокоррозионной бумаги определяется содержащимися в ней ингибиторами.

6.4 Изготовление и испытание противокоррозионной бумаги, консервацию и расконсервацию металлоизделий в бумагу, а также ее транспортирование и хранение необходимо проводить в соответствии с "Общими правилами взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств" (М., "Металлургия", 1989 г.); "Методическими указаниями по оздоровлению условий труда в производстве и при применении ингибиторов атмосферной коррозии металлов и ингибитированной бумаги" N 1321-75 от 14.07.75; требованиями безопасности по нормативно-технической документации на вещества, приведенными в приложении 2.

6.5 Должны соблюдаться требования пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.018 и СНиП 2.01.02-85 "Пожарные нормы", требования взрывоопасности - по ГОСТ 12.1.010.

6.6 Оборудование, коммуникации и емкости должны быть заземлены от статического электричества по ГОСТ 12.1.030.

6.7 Помещения должны быть освещены согласно требованиям СНиП 4-11-79 "Естественное и искусственное освещение".

6.8 Производственные и лабораторные помещения должны быть обеспечены подводкой питьевой воды по ГОСТ 2874.

6.9 Для обеспечения безопасного ведения процесса производства необходимо пользоваться ГОСТ 12.1.005.

Предельно допустимые концентрации (ПДК) веществ по ГОСТ 12.1.005, применяемых при изготовлении противокоррозионной бумаги, ее хранении и использовании, а также характер их действия на организм человека приведены в приложении 2.

6.10 Контроль за концентрацией вредных веществ в воздухе рабочей зоны при производстве, хранении и использовании бумаги должен осуществляться периодически согласно требованиям ГОСТ 12.1.005 и Методических указаний N 3936-85 от 26.09.85 по методикам, указанным в приложении 2.

При возможном поступлении в воздух рабочей зоны вредных веществ с остронаправленным механизмом действия (аэрозоль нитрита натрия) должен быть обеспечен непрерывный автоматический контроль за их содержанием.

6.11 Приготовление растворов ингибиторов для производства бумаги должно осуществляться в отдельном помещении в емкости, оснащенной эффективной принудительной вентиляцией в виде колпака, мешалкой и крышкой, предохраняющей попадание брызг раствора на обслуживающий персонал.

Все процессы съема и установки рулонов бумаги, а также подачи ингибиторов для приготовления их растворов, должны быть механизированы.

Все работы с ингибиторами и противокоррозионной бумагой должны выполняться в сухих помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией согласно ГОСТ 12.4.021 и СНиП 2.04.05-86 "Отопление, вентиляция и кондиционирование".

Места возможного выделения вредных веществ должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией, которая обеспечивает концентрацию их в воздухе рабочей зоны не выше предельно допустимой.

6.12 При проведении испытаний противокоррозионной бумаги, содержащей в покрытии индустриальное масло или парафин, при работе с органическими экстрагентами - петролейным эфиром и нефрасом, необходимо соблюдать требования безопасности при работе с легковоспламеняющимися жидкостями по ТУ 38.401-67-108.

6.13 Лица, занятые в процессе производства противокоррозионной бумаги и в процессе консервации металлоизделий бумагой, должны пользоваться средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011 и средствами защиты органов дыхания по ГОСТ-12.4.034.