3.9.2 Чашки с образцами выдерживают в условиях испытания в климатической камере не менее 24 ч, после чего проводят первое взвешивание. Затем чашки вновь помещают в камеру на 24 ч и проводят второе взвешивание.

Для расчета паропроницаемости используют разность масс чашек второго и первого взвешиваний.

3.10 Определение массы каучука в противокоррозионной бумаге

3.10.1 Метод основан на обработке бумаги раствором серной кислоты с массовой долей 72% для осуществления гидролиза целлюлозы и определения массы латекса по массе образовавшегося остатка с учетом поправки на негидролизуемые вещества бумаги-основы.

3.10.1.1 Для проведения испытания должны применяться следующие аппаратура и реактивы:

- электроплита бытовая по ГОСТ 14919;

- автотрансформатор для бытовых электроприборов по ГОСТ 7518;

- баня водяная;

- стаканы химические вместимостью 500 и 100 , колбы конические вместимостью 250 по ГОСТ 25336;

- ареометр стеклянный по ГОСТ 18481;

- колба Бунзена (для фильтрования под вакуумом) по ГОСТ 23932;

- воронка Бюхнера, чашки выпарные по ГОСТ 9147;

- насос водоструйный лабораторный по ГОСТ 25336;

- шкаф сушильный с естественной или искусственной циркуляцией воздуха и автоматическим регулированием температуры от 30 до 200°С;

- кислота серная, ч.д.а., по ГОСТ 4204;

- вода дистиллированная по ГОСТ 6709;

- бумага фильтровальная по ГОСТ 12026;

- бумага индикаторная универсальная;

- термометры стеклянные по ГОСТ 28498;

- весы лабораторные общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 200 г и погрешностью не более 0,0001 г по ГОСТ 24104;

- набор гирь Г-3-20 по ГОСТ 7328.

3.10.1.2 Отбор образцов

Из листов, отобранных по 3.1, нарезают четыре образца бумаги размером см.

3.10.1.3 Проведение испытания

Образец бумаги разрезают на кусочки площадью не более 0,5 , помещают в коническую колбу вместимостью 250 , добавляют 100 дистиллированной воды и взбалтывают не менее 10 мин. затем жидкость декантируют, к остатку в колбе приливают 100 воды и повторяют операцию. Отмытые кусочки бумаги количественно переносят в стакан вместимостью 100 и подсушивают в сушильном шкафу при температуре 100-105°С не менее 1 ч. В стакан с бумагой приливают 40 раствора серной кислоты с массовой долей 72% и помещают на водяную баню при температуре 30-33°С. Гидролиз проводят при периодическом перемешивании не менее 2 ч. По окончании гидролиза содержимое стакана переносят в другой стакан вместимостью 500 , в который налито 400 воды, смесь перемешивают, а потом фильтруют под вакуумом на установке, состоящей из воронки Бюхнера, колбы Бунзена и водоструйного насоса. При этом используют фильтры, масса которых в абсолютно сухом состоянии определена заранее. На дно воронки Бюхнера помещают фильтр, поверх него еще два фильтра, измельченных на кусочки размером не более 5 мм в наибольшем измерении. После окончания фильтрования осадок промывают водой до нейтральной реакции промывных вод. Осторожно снимают фильтр с осадком, переносят в предварительно высушенную в сушильном шкафу до постоянной массы и взвешенную выпарительную чашку. Осадок, оставшийся на стенках воронки, тщательно снимают фильтром, который помещают в ту же чашку. Чашку с содержимым высушивают в сушильном шкафу при температуре 100-105°С до постоянной массы. Массу абсолютно сухого осадка с фильтром определяют по разности между массой чашки с осадком и фильтрами и массой чашки.

3.10.1.4 Обработка результатов

Массу каучука в бумаге площадью 1 ( ) в граммах вычисляют по формуле

где - масса абсолютно сухого остатка и фильтров после гидролиза и отмывания противокоррозионной бумаги с латексным покрытием, г;

- масса абсолютно сухих фильтров, г;

50 - коэффициент пересчета массы латекса и негидролизуемых веществ бумаги в противокоррозионной бумаге с латексным покрытием площадью 1 ;

0,07 - поправка на содержание негидролизуемых веществ в бумаге основе;

- масса бумаги-основы площадью 1 .

За результат испытания принимают среднее арифметическое четырех определений, округленное до 0,5 г.

Границы общей относительной погрешности составляют с доверительной вероятностью 0,95.

3.11 При определении относительного удлинения бумаги марок МБГИ кондиционирование образцов должно проводиться по ГОСТ 13523 при температуре воздуха и относительной влажности воздуха . Продолжительность кондиционирования - не менее 2 ч.

4 Транспортирование и хранение

4.1 Транспортирование и хранение бумаги - по ГОСТ 1641 со следующими дополнениями:

4.1.1 Бумага должна храниться в закрытых складах, защищенной от атмосферных осадков, почвенной влаги и действия солнечного света.

4.1.2 Температура в помещении для хранения бумаги должна быть в пределах .

4.1.3 Рулоны бумаги должны размещаться на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.

4.1.4 Не разрешается хранить бумагу в одном помещении с кислотами, солями и растворителями.

5 Гарантии изготовителя

5.1 Изготовитель гарантирует соответствие противокоррозионной бумаги требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2 Гарантийный срок хранения - один год со дня изготовления бумаги.

6 Требования безопасности

6.1 Общие требования безопасности - по ГОСТ 12.1.001, требования к производственному оборудованию - по ГОСТ 12.3.002.

Организация производственных процессов должна соответствовать СНиП N 1042-73 от 04.04.79 "Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию".

6.2 При производстве и испытании противокоррозионной бумаги, консервации металлоизделий в бумагу и их расконсервации на работающего могут воздействовать химические факторы, относящиеся к общетоксичным по ГОСТ 12.0.003:

- ингибиторы коррозии;