Действующий
1.11. Периодичность проведения испытаний на соответствие требованиям настоящего стандарта должна устанавливаться в НТД на покрытия изделий или лакокрасочные материалы.
1.12. Покрытия, полученные на основе новых лакокрасочных материалов и предназначенные для 1-й и 2-й категорий размещения по ГОСТ 15150, испытывают в атмосферных условиях по ГОСТ 6992 в представительных пунктах не менее 2 лет в условиях умеренного и холодного климата, не менее года в условиях тропического и тропического морского.
Представительные пункты для проведения экспонирования образцов покрытий в атмосферных условиях приведены в приложении 6.
Покрытия, предназначенные для условий эксплуатации ХЛ1, УХЛ1, ХЛ2, УХЛ2, ХЛ3, УХЛ3, подвергают предварительным испытаниям по методу А; Т2, Т3 - по методу Б; Т1 - по методам Б и В; О2, В2, В3 - по методам А, Б; О1, В1 - по методам А, Б, В.
Покрытия, предназначенные для условий эксплуатации в макроклиматическом районе с умеренным климатом, предварительным испытаниям не подвергают.
метод В - декоративные свойства для высокоглянцевых, глянцевых покрытий I-III классов по ГОСТ 9.032 (с обработкой полировочным составом) не более балла 3, полуглянцевых, полуматовых, матовых, глубокоматовых покрытий I-III классов и всех видов покрытий IV-VII классов - не более балла 4 по ГОСТ 9.407.
1.15. Покрытия, выдержавшие предварительные испытания, подвергают испытаниям на комплексное воздействие климатических факторов внешней среды (ускоренные испытания). Выбор метода испытаний в зависимости от условий эксплуатации по ГОСТ 9.104 и типа атмосферы по ГОСТ 15150 приведен в приложении 1.
┌──────────┬───────┬───────┬───────┬────────────────────────────────────────────────┬───────────────┐
│Обозначе- │ Тип │ Номер │Количе-│ Оценка покрытия по ГОСТ 9.407 │ Адгезия по │
│ ние │атмос- │метода │ ство ├────────────────────────┬───────────────────────┤ ГОСТ 15140 │
│ условий │феры по│испыта-│циклов │Балльная, балл, не более│ Количественная, не │ (метод 2), │
│эксплуата-│ ГОСТ │ ний │ │ │ менее │балл, не более │
│ ции по │ 15150 │ │ ├────────────────┬───────┼───────────────┬───────┤ │
│ГОСТ 9.104│ │ │ │по декоративным │ по │по декоративным│ по │ │
│ │ │ │ │ свойствам для │защит- │ свойствам для │защит- │ │
│ │ │ │ │классов покрытий│ ным │ классов │ ным │ │
│ │ │ │ │ по ГОСТ 9.032 │свойст-│ покрытий по │свойст-│ │
│ │ │ │ │ │ вам │ ГОСТ 9.032 │ вам │ │
│ │ │ │ ├────────┬───────┤ ├───────┬───────┤ │ │
│ │ │ │ │ I-III │ IV-VII│ │ I-III │ IV-VII│ │ │
├──────────┼───────┼───────┼───────┼────────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────────────┤
│У1 │ │ 2 │ 15 │ 2 │ 3 │ 1 │ 0,90 │ 0,65 │ 1,00 │Не нормируется │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ХЛ1, УХЛ1 │ │ 3 │ 15 │ 2 │ 3 │ 1 │ 0,90 │ 0,65 │ 1,00 │ 3 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Т1 │ │ 4 │ 20 │ 3 │ 4 │ 1 │ 0,65 │ 0,40 │ 1,00 │Не нормируется │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│У2, У3 │ │ 12 │ 15 │ 2 │ 2 │ 1 │ 0,90 │ 0,90 │ 1,00 │ То же │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ХЛ2, УХЛ2,│ I │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ХЛ3, УХЛ3 │ │ 13 │ 15 │ 2 │ 3 │ 1 │ 0,90 │ 0,65 │ 1,00 │ 3 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Т2 │ │ 14 │ 20 │ 2 │ 4 │ 1 │ 0,90 │ 0,40 │ 1,00 │Не нормируется │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Т3 │ │ 14 │ 10 │ 2 │ 4 │ 1 │ 0,90 │ 0,40 │ 1,00 │ То же │
├──────────┼───────┼───────┼───────┼────────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────────────┤
│У1 │ │ 5 │ 15 │ 2 │ 3 │ 1 │ 0,90 │ 0,65 │ 1,00 │Не нормируется │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ХЛ1, УХЛ1 │ │ 6 │ 15 │ 2 │ 3 │ 1 │ 0,90 │ 0,65 │ 1,00 │ 3 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Т1 │ │ 7 │ 20 │ 3 │ 4 │ 1 │ 0,65 │ 0,40 │ 1,00 │Не нормируется │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│У2, У3 │ │ 15 │ 15 │ 2 │ 2 │ 1 │ 0,90 │ 0,90 │ 1,00 │ То же │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ХЛ2, ХЛ3, │ II │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│УХЛ2, УХЛ3│ │ 16 │ 15 │ 2 │ 3 │ 1 │ 0,90 │ 0,65 │ 1,00 │ 3 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Т2 │ │ 17 │ 20 │ 2 │ 4 │ 1 │ 0,90 │ 0,40 │ 1,00 │Не нормируется │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Т3 │ │ 17 │ 10 │ 2 │ 4 │ 1 │ 0,90 │ 0,40 │ 1,00 │ То же │
├──────────┼───────┼───────┼───────┼────────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────────────┤
│ОМ1 │ │ 10 │ 4 │ 3 │ 3 │ 3 │ 0,65 │ 0,65 │ 0,80 │Не нормируется │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ОМ2 │ │ 20 │ 3 │ 2 │ 2 │ 2 │ 0,90 │ 0,90 │ 0,95 │ То же │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ОМ3 │ III │ 20 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ 0,90 │ 0,90 │ 0,95 │ " │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Т1 │ │ 9 │ 20 │ 3 │ 4 │ 1 │ 0,65 │ 0,40 │ 1,00 │ " │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Т2 │ │ 19 │ 20 │ 2 │ 4 │ 1 │ 0,90 │ 0,40 │ 1,00 │ " │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Т3 │ │ 19 │ 10 │ 2 │ 4 │ 1 │ 0,90 │ 0,40 │ 1,00 │ " │
├──────────┼───────┼───────┼───────┼────────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────────────┤
│T1 │ │ 11 │ 20 │ 3 │ 4 │ 1 │ 0,65 │ 0,40 │ 1,00 │Не нормируется │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Т2 │ │ 21 │ 20 │ 2 │ 4 │ 1 │ 0,90 │ 0,40 │ 1,00 │ То же │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Т3 │ IV │ 21 │ 10 │ 2 │ 4 │ 1 │ 0,90 │ 0,40 │ 1,00 │ " │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│О1 │ │ 8 │ 20 │ 3 │ 4 │ 1 │ 0,65 │ 0,40 │ 1,00 │ 3 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│О2 │ │ 18 │ 20 │ 2 │ 4 │ 1 │ 0,90 │ 0,40 │ 1,00 │ То же │
├──────────┼───────┼───────┼───────┼────────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────────────┤
│В1 │ │ 8 │ 20 │ 3 │ 4 │ 1 │ 0,65 │ 0,40 │ 1,00 │ 3 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ III-IV│ и 10 │ 4 │ 3 │ 3 │ 3 │ 0,65 │ 0,65 │ 0,80 │Не нормируется │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│В2, В3 │ │ 18 │ 20 │ 2 │ 4 │ 1 │ 0,90 │ 0,40 │ 1,00 │ 3 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ и 20 │ 3 │ 2 │ │ 2 │ 0,90 │ 0,90 │ 0,95 │Не нормируется │
├──────────┼───────┼───────┼───────┼────────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────────────┤
│УХЛ4, О4,│ I-IV │ 1 │ 5 │ 2 │ 4 │ 1 │ 0,90 │ 0,40 │ 1,00 │Не нормируется │
│В4 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
└──────────┴───────┴───────┴───────┴────────┴───────┴───────┴───────┴───────┴───────┴───────────────┘
┌──────────┬───────┬───────┬───────┬────────────────────────────────────────────────┬───────────────┐
1. Покрытия, предназначенные для эксплуатации в условиях В1, испытывают по методу 8 в течение 20 циклов и по методу 10 в течение 4 циклов; в условиях В2, В3 - по методу 18 в течение 20 циклов и по методу 20 в течение 3 циклов. Испытания проводят на параллельных образцах. Покрытия после испытания по методу 8 должны соответствовать требованиям, установленным для условий О1, после испытаний по методу 18 - для условий О2, по методу 10 - для условий ОМ1, по методу 20 - для условий ОМ2, ОМ3.
2. Покрытия, предназначенные для эксплуатации в условиях T1, T2 и Т3 в прибрежной территории в пределах непосредственного воздействия морской воды, испытывают по методам 11 и 21 соответственно.
3. Испытания проводят на параллельных образцах. В зависимости от условий эксплуатации и транспортирования изделий с покрытиями допускается проводить последовательные испытания на одних и тех же образцах.
4. Количественную оценку состояния покрытий после испытаний по методам 10 и 20 определяют в соответствии с приложением 8.
1.17 Последовательность перемещения и продолжительность выдержки образцов при ускоренных испытаниях приведены в приложении 9.
1.18. Покрытия, предназначенные для эксплуатации в условиях УХЛ4, О4, В4, должны дополнительно подвергаться санитарно-химическим исследованиям в соответствии с НТД.
1.19. Сроки службы покрытий в условиях эксплуатации У1, ХЛ1, УХЛ1 более срока, установленного в п. 1.7, определяют по приложению 10.
1.21. Испытания покрытий на грибостойкость проводят по ГОСТ 9.050, нормы по грибостойкости устанавливают в НТД на изделие.
1.22. Покрытия, подвергающиеся в процессе эксплуатации воздействию климатических факторов в сочетании с воздействием особых сред по ГОСТ 9.032, дополнительно испытывают по ГОСТ 9.403 или по НТД, устанавливающей технические требования к покрытиям изделий.
1.23. Для установления срока службы покрытий с учетом условий транспортирования дополнительно проводят испытания, установленные для условий эксплуатации района транспортирования.
2.1.1. Образцами для испытаний являются окрашенные пластины размером 150x70 мм. Материал для пластин выбирают в соответствии с предполагаемым материалом изделий. Толщина неокрашенной пластины - 0,8-1,2 мм.
2.1.2. Допускается применять пластины из листовой стали по ГОСТ 16523 марок 08кп, 08пс (ГОСТ 1050), 0810 (ГОСТ 9045) или другие материалы в соответствии с требованиями НТД на лакокрасочные материалы, а также детали и сборочные единицы, изготовленные с учетом формы, особенностей и размера изделий (со сварными швами, неразъемными соединениями и другие) минимальным размером 40x60 мм.
2.1.3. Для проведения испытаний изготовляют по одной и той же технологии не менее трех образцов и один контрольный.
Общее количество образцов устанавливают в зависимости от продолжительности испытаний, числа промежуточных съемов, количества образцов, снимаемых с испытаний.
2.2.1. Камера холода, отвечающая требованиям ГОСТ 20.57.406, или другая, обеспечивающая испытательный режим с отклонениями, не превышающими указанные в настоящем стандарте.
2.2.2. Камера соляного тумана, обеспечивающая непрерывное распыление раствора хлористого натрия с концентрацией конденсата 
и рН 6,5-7,2 при температуре 
.
и рН 6,5-7,2 при температуре .
Туман должен обладать такой скоростью оседания, чтобы средний объем раствора, собираемого за 16 ч с 80 
горизонтальной поверхности, составлял от 1,0 до 2,0 
за 1 ч. Измерение скорости оседания тумана следует проводить не менее чем в двух местах испытательного пространства.
горизонтальной поверхности, составлял от 1,0 до 2,0 за 1 ч. Измерение скорости оседания тумана следует проводить не менее чем в двух местах испытательного пространства.
В качестве коллектора для определения скорости оседания тумана применяют стеклянную воронку диаметром 100 мм, помещенную в мерный цилиндр.
2.2.3. Камера соляного тумана по ГОСТ 20.57.406 с воздействием коррозионно-активной среды по ГОСТ 24927, содержащей хлористый натрий и сернистый газ.
2.2.4. Камера влаги, отвечающая требованиям ГОСТ 20.57.406, или другая, обеспечивающая испытательный режим с отклонениями, не превышающими указанные в настоящем стандарте.
2.2.5. Аппарат искусственной погоды с ксеноновыми, электродуговыми, ртутно-кварцевыми или другими излучателями, в котором автоматически поддерживаются в течение заданного времени следующие условия:
(в аппаратах открытого типа, например ИП-1-3, температура не нормируется);
орошение дистиллированной водой в течение 3 мин через каждые 17 мин (режим 3-17) или орошение дистиллированной водой в течение 4 мин через каждые 16 мин (режим 4-16);
интегральная поверхностная плотность потока излучения на заданном расстоянии от излучателя до образца при непрерывном облучении ксеноновыми лампами - 
, электродуговыми и ртутно-кварцевыми лампами в аппаратах ИП-1-3 - 
при поверхностной плотности потока ультрафиолетового излучения 
;
, электродуговыми и ртутно-кварцевыми лампами в аппаратах ИП-1-3 - при поверхностной плотности потока ультрафиолетового излучения ;
мм, для электродуговых ламп - 
мм.
, относительная влажность 
, концентрация сернистого газа 
.