Результаты выборочной проверки распространяются на всю партию.

Партией считают число термометров и терморегуляторов, оформленных одним документом.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4, 6).

3.4. Периодическим испытаниям, проводимым предприятием-изготовителем раз в год, следует подвергать не менее пяти термометров и терморегуляторов на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме п. 2.33.

При неудовлетворительных результатах испытаний термометров и терморегуляторов хотя бы по одному показателю испытаниям подвергают удвоенное число термометров и терморегуляторов, взятых из той же партии.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

(Измененная редакция, Изм. N 4, 6).

3.5. Контрольные испытания на подтверждение средней наработки до отказа термометров и терморегуляторов (п. 2.33) проводят один раз на установочной серии и после модернизации, влияющей на безотказность, одноступенчатым методом по ГОСТ 27.410-87 при = 0,93, = 0,7, = 0,1, = 0,2, а с усилителем - при = 0,92. Продолжительность испытаний 100000 замыканий и размыканий.

(Измененная редакция, Изм. N 6, 7).

3.6. Правила отбора термометров и терморегуляторов в выборку при проверке контролирующими организациями производят по ГОСТ 18321-73.

План контроля в соответствии с ГОСТ 18242-72 должен быть установлен в технической документации, утвержденной в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. N 4).

4. Методы испытаний

4.1. Размеры термометров и терморегуляторов (п. 1.4) следует проверять измерительным инструментом по ГОСТ 166-89 и ГОСТ 427-75.

Ширину отметок и длину деления шкалы (п. 2.16) следует проверять при межоперационном контроле (до сборки) при помощи лупы ЛИ-3 по ГОСТ 25706-83 или другим инструментом, обеспечивающим точность измерения.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

4.2. Качество отжига ампул термометров (п. 2.3) следует проверять по ГОСТ 7329-91 на 20 ампулах, но не менее чем на 3% ампул, одновременно подвергнутых отжигу.

4.3. Проверку качества искусственного старения (п. 2.3) проводят методом контрольного старения.

До начала испытания термометры и терморегуляторы выдерживают 24 ч при температуре ( )°С.

Проверку положения отметки 0°С или нижней оцифрованной отметки шкалы следует проводить по ГОСТ 8.279-78.

Термометры и терморегуляторы подвергают контрольному старению в течение 6 ч при температуре, соответствующей верхнему пределу измерения шкалы.

Термометры и терморегуляторы помещают в термостат или печь старения на глубину погружаемой части.

Термостат или печь для термометров и терморегуляторов с верхним пределом измерения свыше 200°С после старения охлаждают до температуры не выше 200°С, извлекают термометры и выдерживают их при температуре ( )°С не менее 20 ч.

Термометры и терморегуляторы помещают в нулевой термостат и проводят отсчет положения 0°С шкалы.

Проверку погрешностей термометров и установки рабочих контактов терморегуляторов после контрольного старения следует проводить в соответствии с п. 4.6.

Предел допускаемой погрешности или погрешности установки рабочих контактов в отметке 0°С (в начальной числовой отметке шкалы) у термометров или терморегуляторов, прошедших контрольное старение, не должен превышать значений, указанных в пп. 2.26 и 2.28, для числа термометров или терморегуляторов, не превышающих приемочное число по ГОСТ 18242-72 (одноступенчатый план, нормальный контроль уровня II с приемочным уровнем дефектности 2,5).

(Измененная редакция, Изм. N 7).

4.4. Качество наполнения термометров и терморегуляторов ртутью (п. 2.4) следует проверять замыканием цепи электрического тока с нагрузкой, не превышающей указанную в п. 2.36.

4.5. Качество изготовления капиллярной трубки (п. 2.7), наличие крепления соединительной части капиллярной трубки (п. 2.9), наличие выступающей части (п. 2.10), качество изготовления шкалы и шкальной пластины (пп. 2.11, 2.12), наличие контрольной метки (п. 2.14), качество нанесения отметок (п. 2.15), наличие дополнительных отметок (п. 2.18), качество числовых отметок и надписей (пп. 2.19, 2.20), наличие шкалы (п. 2.21), качество соединения выводов (п. 2.23), качество поворотного устройства (п. 2.25), чистоту поверхности (п. 2.40) следует проверять визуально и опробованием, перегрев термометров и терморегуляторов (п. 2.10) - в термостате визуально.

Влияние дефектов на точность показаний (пп. 2.6, 2.8) следует проверять при определении метрологических параметров по ГОСТ 8.279-78.

Проверку заполнения водородом пространства в капилляре (п. 2.5) осуществляют путем проверки термометров и терморегуляторов в термостатах при температуре, соответствующей верхнему пределу шкалы. Отсутствие сублимации (возгонки) ртути показывает, что давление над столбиком ртути соответствует требованиям п. 2.5.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

4.6 Допускаемые погрешности термометров (п. 2.26) следует проверять по ГОСТ 8.279-78.

Допускаемые погрешности установки рабочих контактов терморегуляторов (п. 2.28) следует проверять при погружении терморегуляторов в термостат, сравнивая температуру контактирования с показаниями образцового термометра 3-го разряда, погруженного в тот же термостат. При проверке температуры контактирования терморегуляторы включают в электрическую цепь с нагрузкой, не превышающей указанную в п. 2.36.

Замыкание контактов термометров и терморегуляторов (п. 2.27) фиксируется включением сигнальной лампы.

(Измененная редакция, Изм. N 4, 6).

4.7. Опускание столбика ртути при температуре минус 35°С (п. 2.29) следует проверять при погружении термометров в сосуд со смесью льда и спирта при выдержке в течение 3-5 мин.

4.8. Надежность термометров и терморегуляторов (п. 2.33) следует проверять на стенде, создающем нагрузку на термометр и терморегулятор 1  при токе 0,04 А с полярностью по п. 2.35. При проведении испытаний нагрузку и ток проверяют через каждые 10000 замыканий и размыканий.

Термометры и терморегуляторы считают выдержавшими испытания, если после их проведения изделия соответствуют требованиям пп. 2.4, 2.23, 2.26-2.28.

(Измененная редакция, Изм. N 6).

4.9. Устойчивость термометров и терморегуляторов к транспортной тряске (п. 2.34) следует проверять по ГОСТ 12997-84.

Ящик с упакованными термометрами и терморегуляторами закрепляют без дополнительной амортизации на платформе ударного стенда и подвергают испытаниям в течение 2 ч.

После испытаний термометры и терморегуляторы должны соответствовать требованиям пп. 2.4, 2.23, 2.26-2.28.

4.10. Устойчивость термометров и терморегуляторов к воздействию влажности (п. 2.34) следует проводить по ГОСТ 12997-84. Надежность герметизации (п. 2.39) следует проверять по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

После испытаний термометры и терморегуляторы должны соответствовать требованиям пп. 2.26-2.28.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

5.1. На каждом термометре и терморегуляторе должна быть нанесена маркировка, содержащая:

товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение °С;