Осмотр пластинок проводят невооруженным глазом. Пленка эмали должна быть без изменения.

Допускается изменение цвета пленки при испытании в бензине и 2%-ном растворе соды.

4. Транспортирование и хранение

4.1. Транспортирование и хранение эмалей ХВ-124 - по ГОСТ 9980.5.

5. Гарантии изготовителя

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей ХВ-124 требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2. Гарантийный срок хранения эмалей - один год со дня изготовления.

Метод проведения контроля на "сморщивание" систем покрытий эмалями ХВ-124

Испытания проводят на трех пластинках из стали марок 08кп и 08пс по ГОСТ 16523 размером 150x50 мм и толщиной 0,8-0,9 мм и трех изделиях из стали или образцах-имитаторах изделий цилиндрической формы диаметром 100x150 мм, длиной 350-400 мм и толщиной стенки 8-10 мм.

На предварительно обезжиренные уайт-спиритом (нефрасом СЧ-155/200) по ГОСТ 3134 или нефрасом С-50/170 по ГОСТ 8505 протертые и высушенные пластинки и изделия (имитаторы) наносят краскораспылителем слой эмали ХВ-124 по одному слою грунтовки ВЛ-02 (ГОСТ 12707) и одному слою грунтовки АК-070 (ГОСТ 25718).

Режим нанесения и сушки лакокрасочных материалов указан в табл. 4.

┌─────────┬────────────────┬──────────────┬────────────────────┬────────┐
│Наимено- │Рабочая вязкость│ Применяемый  │    Режим сушки     │Примеча-│
│  вание  │по вискозиметру │ растворитель ├──────────┬─────────┤   ние  │
│лакокра- │типа ВЗ-246 (или│              │Температу-│Продолжи-│        │
│ сочного │ВЗ-4) при 18-20 │              │  ра, °С  │тельность│        │
│материала│     °С, с      │              │          │         │        │
├─────────┼────────────────┼──────────────┼──────────┼─────────┼────────┤
│1.       │      5-20      │Растворитель  │  20+-2   │15-20 мин│    -   │
│Грунтовка│                │РФГ или ксилол│          │         │        │
│ВЛ-02    │                │или           │          │         │        │
│         │                │растворитель  │          │         │        │
│         │                │648           │          │         │        │
│         │                │              │          │         │        │
│2.       │     12-14      │Растворитель  │  20+-2   │15-20 мин│    -   │
│Грунтовка│                │Р-5 или 648   │          │         │        │
│АК-070   │                │              │          │         │        │
│         │                │              │          │         │        │
│3. Эмаль │     15-18      │Растворитель  │  80+-2   │   3 ч   │Темпера-│
│ХВ-124   │                │Р-4А          │          │         │тура    │
│         │                │              │          │         │поверх- │
│         │                │              │          │         │ности   │
│         │                │              │          │         │изделий │
│         │                │              │          │         │(80+-5)°│
│         │                │              │          │         │С       │
└─────────┴────────────────┴──────────────┴──────────┴─────────┴────────┘

┌─────────┬────────────────┬──────────────┬────────────────────┬────────┐

Толщина высушенного покрытия должна быть 20-30 мкм.

После охлаждения пластинок и изделий (имитаторов) до температуры помещения на окрашенную поверхность наносят плоской мягкой кистью шириной 5-10 мм три толстых (до образования потеков) мазка эмалью другой партии, доведенной до рабочей вязкости.

Параллельно на те же пластинки и изделия (имитаторы) наносят стеклянной палочкой диаметром 5-6 мм каплю растворителя марки Р-4А.

После нанесения мазков и капли растворителя образцы выдерживают при температуре помещения в течение 20-30 мин. Затем проводят визуальный осмотр поверхности покрытия. Покрытие считается выдержавшим испытание, если ни на одном из мазков и участков, подвергнутых действию растворителя, не наблюдается сморщивания.

Для разбавления эмалей при контроле на "сморщивание" применяют растворитель Р-4А.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Составы разбавителей, применяемых при нанесении эмалей ХВ-124 методом электростатического распыления

Разбавитель 1

Ксилол (ГОСТ 9949, ГОСТ 9410) - 40% (по массе)

Диацетоновый спирт (ТУ 6-02-1045) - 25% (по массе)

Этилцеллозольв (ГОСТ 8313) - 25% (по массе)

Бутанол (ГОСТ 5208) - 10% (по массе)

Разбавитель 2

Сольвент (ГОСТ 10214) - 50% (по массе)

Ксилол (ГОСТ 9949, ГОСТ 9410) - 35% (по массе)

Диацетоновый спирт (ТУ 6-02-1045) - 15% (по массе)

Указания по применению эмалей ХВ-124 для потребителей, применяющих технологию с разрывом во времени между нанесением первого и последующих слоев эмалей

1. Для устранения явления "сморщивание", возникающего вследствие применения технологии окрашивания с разрывом во времени между нанесением первого и последующих слоев эмалей ХВ-124, рекомендуется вводить в эмали гуанид Ф (дифенилгуанидин, далее по тексту - ДФГ) по ГОСТ 40. При этом указанный разрыв во времени не должен превышать 5 мес.

2. Методика введения ДФГ в эмали ХВ-124

2.1. Введение ДФГ проводится путем смешения эмали с раствором ДФГ в ацетоне (ГОСТ 2768) непосредственно перед применением при температуре от 15 до 30°С.

2.2. ДФГ вводится в количестве 1% массы неразбавленной эмали (в пересчете на сухой ДФГ).

2.3. Приготовление раствора ДФГ осуществляется при температуре от 15 до 30°С растворением ДФГ в ацетоне в соотношении по массе 1:9.

(Введено дополнительно, Изм. N 1).