3. Норма условной вязкости по прибору типа ВЗ-246 не является браковочной до 01.01.93. Определение обязательно.

4. Норма твердости пленки по маятниковому прибору типа М-3 действует до 01.01.95.

5. Норма твердости пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ не является браковочной до 01.01.95. Определение обязательно.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

1.6. Коды ОКП приведены в табл. 1а.

Марка	код ОКП
Эмаль ГФ-92ГС серая	23 1212 0159 03
Эмаль ГФ-92ХС серая	23 1212 0103 08
Эмаль ГФ-92ХС красно-коричневая	23 1212 0158 03

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2. Правила приемки

2.1 Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2, 2.3. (Исключены, Изм. N 1).

2.4. Норму по показателю 12 изготовитель определяет периодически в каждой десятой партии.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.5. Нормы во показателям 9, 10, 13 изготовитель определяет по требованию потребителя.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

3. Методы испытаний

3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2. Подготовка к испытанию

Условную вязкость, степень перетира и массовую долю нелетучих веществ определяют в неразбавленной эмали.

Определение цвета, внешнего вида, времени высыхания, электрической прочности, удельного объемного электрического сопротивления и маслостойкости проводят на пластинках из листовой холоднокатаной меди (ГОСТ 495-92), определение термоэластичности проводят на пластинках из ленточной меди марки ЛММ толщиной 0,1 мм (ГОСТ 434-78).

Определение твердости пленки проводят на стекле для фотографических пластинок размером 9х12-1,2 по ТУ 43-020533-03-91.

Стойкость пленки к разбрызгиванию определяют на ленте из хлопчатобумажной пряжи по ГОСТ 4514-78.

Подготовку пластинок и нанесение эмалей проводят по ГОСТ 13526-79, разд. 3. Перед испытанием эмаль фильтруют через сито с сеткой 01Н-02Н по ГОСТ 6613-86.

Для определения укрывистости и твердости эмаль разбавляют ксилолом до вязкости 24-28 с по вискозиметру типа В3-246 с диаметром сопла 6 мм при температуре (20,0 +- 0,5)°С и наносят краскораспылителем. Толщина высушенной пленки эмали при определении твердости 18-23 мкм.

Сушку эмалей для испытаний по показателям 8-14 таблицы проводят в следующем порядке: для эмалей марок ГФ-92ХС при температуре (20 +- 2)°С втечение 120 ч или в течение 24 ч при температуре (20 +- 2)°С, продолжая сушку при температуре (60 +- 2)°С в течение 5 ч; для эмали марки ГФ-92ГС - при температуре 105-110°С в течение 3 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

3.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют методом визуального сравнения с цветом соответствующих образцов (эталонов) цвета "Картотеки" при естественном или искусственном дневном рассеянном свете. Сравниваемые образце должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности. При разногласиях в оценке цвета за окончательный результат принимают определение при естественном дневном свете.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.3а. Время высыхания эмалей марки ГФ-92ХС до степени 3 определяют по ГОСТ 19007-73. Допускается незначительный след на площади нагрузки.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

3.3б. Условную вязкость определяют при температуре (20,0 +- 0,5)°С по вискозиметру типа ВЗ-1 с диаметром сопла 5,4 мм и по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 6 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.4. Термоэластичность пленки определяют по ГОСТ 13526-79 изгибом пластинки с пленкой вокруг металлического стержня дна метром 3 мм по ГОСТ 6806-73.

3.4а. Массовую долю нелетучих веществ эмали определяют по ГОСТ 17537-72. Навеску испытуемой эмали массой 1,5-2,0 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (140 +- 2)°С. Первое взвешивание проводят через 1 ч после выдержки в шкафу, последующие через каждые 30 мин до постоянной массы.

Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (140 +- 2)°С. При разногласиях в оценке данного показателя за результат принимают определение в сушильном шкафу.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

3.5. Определение стойкости пленки к разбрызгиванию проводят по ГОСТ 13526-79. Эмаль, нанесенную на ленту, сушат при температуре 105-110°С в течение 6 ч.

3.6. Определение дугостойкости пленок

3.6.1. Применяемые приборы:

испытательный высоковольтный трансформатор мощностью не менее 2 кВА;

миллиамперметр переменного тока с пределами измерений от 0 до 30 мА;

прибор для испытания на дугостойкость с угольными или вольфрамовыми электродами;

секундомер.

3.6.2. Проведение испытания

Определение проводят при температуре (20 +- 2)°С и силе тока 10 мА.

Эмаль наносят двух-, трехкратным наливом на карболитовый диск толщиной 3-4 мм. Дугостойкость диска без эмали должна быть 1,5-2,5 с. Перед нанесением эмали на диск толщину диска измеряют в двух-трех местах. Толщину отмечают карандашом на обратной стороне диска.

Сушку эмали проводят по п. 3.2. После высыхания эмали измеряют толщину диска вместе с покрытием в местах первоначального измерения. Толщина пленки после высыхания должна быть 60-80 мкм.

Острия электродов должны быть зачищены и при испытании установлены так, чтобы расстояние между ними было равно 8 мм.