(Действующий) Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 9151-75 "Эмали марок ГФ-92....

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
2.2, 2.3. (Исключены, Изм. N 1).
2.4. Норму по показателю 12 изготовитель определяет периодически в каждой десятой партии.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.5. Нормы во показателям 9, 10, 13 изготовитель определяет по требованию потребителя.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).

3. Методы испытаний

3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.2. Подготовка к испытанию
Условную вязкость, степень перетира и массовую долю нелетучих веществ определяют в неразбавленной эмали.
Определение цвета, внешнего вида, времени высыхания, электрической прочности, удельного объемного электрического сопротивления и маслостойкости проводят на пластинках из листовой холоднокатаной меди (ГОСТ 495-92), определение термоэластичности проводят на пластинках из ленточной меди марки ЛММ толщиной 0,1 мм (ГОСТ 434-78).
Определение твердости пленки проводят на стекле для фотографических пластинок размером 9х12-1,2 по ТУ 43-020533-03-91.
Стойкость пленки к разбрызгиванию определяют на ленте из хлопчатобумажной пряжи по ГОСТ 4514-78.
Подготовку пластинок и нанесение эмалей проводят по ГОСТ 13526-79, разд. 3. Перед испытанием эмаль фильтруют через сито с сеткой 01Н-02Н по ГОСТ 6613-86.
Для определения укрывистости и твердости эмаль разбавляют ксилолом до вязкости 24-28 с по вискозиметру типа В3-246 с диаметром сопла 6 мм при температуре (20,0 +- 0,5)°С и наносят краскораспылителем. Толщина высушенной пленки эмали при определении твердости 18-23 мкм.
Сушку эмалей для испытаний по показателям 8-14 таблицы проводят в следующем порядке: для эмалей марок ГФ-92ХС при температуре (20 +- 2)°С втечение 120 ч или в течение 24 ч при температуре (20 +- 2)°С, продолжая сушку при температуре (60 +- 2)°С в течение 5 ч; для эмали марки ГФ-92ГС - при температуре 105-110°С в течение 3 ч.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
3.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют методом визуального сравнения с цветом соответствующих образцов (эталонов) цвета "Картотеки" при естественном или искусственном дневном рассеянном свете. Сравниваемые образце должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности. При разногласиях в оценке цвета за окончательный результат принимают определение при естественном дневном свете.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
3.3а. Время высыхания эмалей марки ГФ-92ХС до степени 3 определяют по ГОСТ 19007-73. Допускается незначительный след на площади нагрузки.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
3.3б. Условную вязкость определяют при температуре (20,0 +- 0,5)°С по вискозиметру типа ВЗ-1 с диаметром сопла 5,4 мм и по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 6 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
3.4. Термоэластичность пленки определяют по ГОСТ 13526-79 изгибом пластинки с пленкой вокруг металлического стержня дна метром 3 мм по ГОСТ 6806-73.
3.4а. Массовую долю нелетучих веществ эмали определяют по ГОСТ 17537-72. Навеску испытуемой эмали массой 1,5-2,0 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (140 +- 2)°С. Первое взвешивание проводят через 1 ч после выдержки в шкафу, последующие через каждые 30 мин до постоянной массы.
Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (140 +- 2)°С. При разногласиях в оценке данного показателя за результат принимают определение в сушильном шкафу.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
3.5. Определение стойкости пленки к разбрызгиванию проводят по ГОСТ 13526-79. Эмаль, нанесенную на ленту, сушат при температуре 105-110°С в течение 6 ч.
3.6. Определение дугостойкости пленок
3.6.1. Применяемые приборы:
испытательный высоковольтный трансформатор мощностью не менее 2 кВА;
миллиамперметр переменного тока с пределами измерений от 0 до 30 мА;
прибор для испытания на дугостойкость с угольными или вольфрамовыми электродами;
секундомер.
3.6.2. Проведение испытания
Определение проводят при температуре (20 +- 2)°С и силе тока 10 мА.
Эмаль наносят двух-, трехкратным наливом на карболитовый диск толщиной 3-4 мм. Дугостойкость диска без эмали должна быть 1,5-2,5 с. Перед нанесением эмали на диск толщину диска измеряют в двух-трех местах. Толщину отмечают карандашом на обратной стороне диска.
Сушку эмали проводят по п. 3.2. После высыхания эмали измеряют толщину диска вместе с покрытием в местах первоначального измерения. Толщина пленки после высыхания должна быть 60-80 мкм.
Острия электродов должны быть зачищены и при испытании установлены так, чтобы расстояние между ними было равно 8 мм.
Угол между электродом и поверхностью образца должен быть 45°.
Один из электродов соединяют с зажимом высокого напряжения, другой через миллиамперметр и сопротивление с землей (см. чертеж).
843 × 399 пикс.     Открыть в новом окне
В начале испытания при отсутствии образца устанавливают ток 10 мА плавным увеличением напряжения от 0 до требуемой величины. Когда ток достигнет 10 мА, высоковольтную установку выключают без изменения положения регулирующего устройства.
Затем под электродами устанавливают испытуемый образец так, чтобы концы электрода слегка касались его поверхности. После этого одновременно включают высоковольтную установку и секундомер. В момент затухания (исчезновения) дуги (полное исчезновение пламени при наличии проводящей дорожки на пленке) выключают секундомер и высоковольтную установку.
За дугостойкость покрытия принимают среднее арифметическое из результатов 10 испытаний.
3.7. Определение электрической прочности и удельного объемного электрического сопротивления
Электрическую прочность пленки определяют по ГОСТ 13526-79, ГОСТ 6433.1-71, ГОСТ 6433.3-71.
Электрическую прочность определяют на двух пластинках, должно быть не менее 10 пробоев.
Для определения электрической прочности применяют медные электроды диаметром 25 мм.
Удельное объемное электрическое сопротивление пленки определяют по ГОСТ 13526-79, ГОСТ 6433.1-71, ГОСТ 6433.2-71.