3.5. Определение стойкости пленки к разбрызгиванию проводят по ГОСТ 13526-79. Эмаль, нанесенную на ленту, сушат при температуре 105-110°С в течение 6 ч.

3.6. Определение дугостойкости пленок

3.6.1. Применяемые приборы:

испытательный высоковольтный трансформатор мощностью не менее 2 кВА;

миллиамперметр переменного тока с пределами измерений от 0 до 30 мА;

прибор для испытания на дугостойкость с угольными или вольфрамовыми электродами;

секундомер.

3.6.2. Проведение испытания

Определение проводят при температуре (20 +- 2)°С и силе тока 10 мА.

Эмаль наносят двух-, трехкратным наливом на карболитовый диск толщиной 3-4 мм. Дугостойкость диска без эмали должна быть 1,5-2,5 с. Перед нанесением эмали на диск толщину диска измеряют в двух-трех местах. Толщину отмечают карандашом на обратной стороне диска.

Сушку эмали проводят по п. 3.2. После высыхания эмали измеряют толщину диска вместе с покрытием в местах первоначального измерения. Толщина пленки после высыхания должна быть 60-80 мкм.

Острия электродов должны быть зачищены и при испытании установлены так, чтобы расстояние между ними было равно 8 мм.

Угол между электродом и поверхностью образца должен быть 45°.

Один из электродов соединяют с зажимом высокого напряжения, другой через миллиамперметр и сопротивление с землей (см. чертеж).

843 × 399 пикс.     Открыть в новом окне

В начале испытания при отсутствии образца устанавливают ток 10 мА плавным увеличением напряжения от 0 до требуемой величины. Когда ток достигнет 10 мА, высоковольтную установку выключают без изменения положения регулирующего устройства.

Затем под электродами устанавливают испытуемый образец так, чтобы концы электрода слегка касались его поверхности. После этого одновременно включают высоковольтную установку и секундомер. В момент затухания (исчезновения) дуги (полное исчезновение пламени при наличии проводящей дорожки на пленке) выключают секундомер и высоковольтную установку.

За дугостойкость покрытия принимают среднее арифметическое из результатов 10 испытаний.

3.7. Определение электрической прочности и удельного объемного электрического сопротивления

Электрическую прочность пленки определяют по ГОСТ 13526-79, ГОСТ 6433.1-71, ГОСТ 6433.3-71.

Электрическую прочность определяют на двух пластинках, должно быть не менее 10 пробоев.

Для определения электрической прочности применяют медные электроды диаметром 25 мм.

Удельное объемное электрическое сопротивление пленки определяют по ГОСТ 13526-79, ГОСТ 6433.1-71, ГОСТ 6433.2-71.

При определении удельного объемного электрического сопротивления применяют измерительный и охранный электроды в виде алюминиевой фольги, притертой к поверхности образца, должно быть не менее трех образцов.

Электрическую прочность и удельное объемное электрическое сопротивление после действия дистиллированной воды (ГОСТ 6709-72) определяют по ГОСТ 10315-75.

Условия нормализации, кондиционирования и испытания электрической прочности и удельного объемного электрического сопротивления:

1 ч (20°С) 65%; М (15-35°С) 45-75%,

1 ч (20°С) 65% +24 ч (23,0 +- 0,5)°С дистиллированная вода М (15-35°С) 45-75%.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.8. Маслостойкость определяют по ГОСТ 13526-79. Перед испытанием покрытия на маслостойкость пластинки выдерживают при температуре (20 +- 2)°С и относительной влажности (65 +- 5)% в течение 48 ч. После пребывания в течение 24 ч в горячем масле образцы вынимают, помещают между листами фильтровальной бумаги для снятия с поверхности образца слоя масла и выдерживают на воздухе при температуре (20 +- 2)°С в течение 2 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

4. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

4.1. Упаковка эмалей - по ГОСТ 9980.3-86.

4.2. Маркировка эмалей - по ГОСТ 9980.4-86. При маркировке транспортной тары должен быть нанесен знак опасности по ГОСТ 19433-88 (класс 3, классификационный шифр 3313) и серийный номер ООН 1263.

4.3. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5-86.

Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. N 3).

5. Гарантии изготовителя

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмали требованиям настоящего стандарта при соблюдений условий хранения и транспортирования.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5.2: Гарантийный срок хранения эмалей - 12 мес со дня изготовления.

(Измененная - редакция, Изм. N 2).

6. Требования безопасности

6.1 Электроизоляционные эмали ГФ-92 являются токсичными и легковоспламеняющимися материалами, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в их состав.

Характеристики пожароопасности (по ГОСТ 12.1.044-89) и токсичности компонентов приведены в табл. 2.

Наименование растворителя	Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3	Температура, °С		Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему	Класс опасности
		вспышки	самовоспламенения
Ксилол	50	23	450	1,0-6,0	3
Сольвент	100	22-36	464-535	1,02	4
Толуол	50	4	536	1,25-6,5	3
Уайт-спирит (нефрас С4-155/200)	300	33	270	1,4-6,0	4

(Измененная редакция, Изм. N 3).

6.1а. (Исключен, Изм. N 3).

6.2. При производстве, применении и испытаниях эмалей должны соблюдаться правила пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-89.

6.3. Все работы, связанные с применением и изготовлением эмалей, должны производиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами. Для тушения пожара применяют песок, кошму, огнетушители марок ОП-5, ОУ-2, ОУ-5, воду в тонкораспыленном виде.