Действующий
СвАМг5 │ " │4,8-5 │0,5-0,8 │ - │ - │ 0,1-0,2 │ 0,002-0,005 │ - │ 0,4 │ 0,4 │ 0,2 │ 0,05 │ - │ 0,1 │ 1,4
Св1557 │ " │4,5-5 │0,2-0,6 │ - │ - │ Хром │ 0,002-0,005 │ 0,2-0,35 │ 0,3 │ 0,15 │ - │ 0,05 │ - │ 0,1 │ 0,6
СвАМг6 │ " │5,8-6 │0,5-0,8 │ - │ - │ 0,1-0,2 │ 0,002-0,005 │ - │ 0,4 │ 0,4 │ 0,2 │ 0,1 │ - │ 0,1 │ 1,2
СвАМг63 │ " │5,8-6 │0,5-40, │ - │ - │ - │ 0,002-0,005 │0,15-0,35 │ 0,05 │ 0,05 │ 0,05 │ 0,05 │ - │ 0,01 │ 0,15
СвАМг61 │ " │5,5-6 │0,8-1,1 │ - │ - │ - │0,0001-0,100 │0,002-0,12│ 0,4 │ 0,4 │ 0,2 │ 0,05 │ - │ 0,1 │ 1,15
Св1201 │ " │ Медь │0,2-0,4 │ - │ Ванадий │ 0,1-0,2 │ │ 0,1-0,25 │ 0,15 │ 0,08 │ 0,05 │ - │0,02 │ 0,01 │ 0,3
1. В алюминиевых сплавах, кроме марок СвАМг3, СвАК5, СвАК10, отношение массовой доли железа к массовой доле кремния должно быть более единицы.
2. Массовая доля бериллия устанавливается по расчету шихты и обеспечивается технологией производства.
3. В алюминиевых сплавах марок СвАМг3, СвАК10 допускается массовая доля остаточного титана до 0,15%.
4. Содержание водорода в сплаве марки СвАМг6 не должно быть более 0,4 см3 в 100 г металла, а в сплаве марки Св1201 не должно быть более 0,2 см3 в 100 г металла.
5. Графа "Прочие примеси" содержит примеси, нормы которых не указаны в таблице. Наличие прочих примесей не определяется, а обеспечивается технологией изготовления.
6. По требованию потребителя проволоку изготовляют из сплава марки СвАК5 с массовой долей железа не более 0,3% и маркируют дополнительно заглавной буквой "У", добавляя ее после проволоки (СвАК5У).
2.7. Проволока на катушках должна состоять из одного отрезка. Допускается стыковая сварка проволоки одной плавки, при этом на катушке должно быть не более одного стыка, а проволока в местах сварки должна удовлетворять требованиям настоящего стандарта.
2.8. Проволока диаметром 4,00 мм и менее из сплава марок СвА99, СвА97, СвА85Т, СвА5 и СвАМц на катушках должна иметь временное сопротивление разрыву не менее 100 МПа (10 кгс/мм2).
2.9. Проволока должна иметь чистую поверхность, без плен, трещин, закатов, вмятин, заусенцев, расслоений и резких перегибов
На поверхности проволоки допускаются местные дефекты, цвета побежалости, темные и белые пятна, не выводящие проволоку при контрольной зачистке за предельные отклонения по диаметру.
После химической обработки проволока должна иметь блестящую поверхность с параметрами шероховатости Ra не более 2,5 мкм по ГОСТ 2789-73.
3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одной марки сплава, одного диаметра, одной плавки, одного состояния материала и оформлена одним документом о качестве, содержащим: товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак; условное обозначение проволоки; номер плавки; количество катушек, бухт или пучков; массу нетто проволоки в партии; фактический химический состав проволоки; содержание водорода в плавке марок СвАМг6 и Св1201.