(Действующий) Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 7871-75 "Проволока сварочная...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
│ │ ,8 │ 8 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
СвАМг61 │ " │5,5-6 │0,8-1,1 │ - │ - │ - │0,0001-0,100 │0,002-0,12│ 0,4 │ 0,4 │ 0,2 │ 0,05 │ - │ 0,1 │ 1,15
│ │ ,5 │ │ │ │ │ 03 │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
СвАК5 │ " │ - │ - │ - │ 4,5-6,0 │ 0,1-0,2 │ - │ - │ 0,6 │ - │Цинк и │ 0,2 │ - │ 0,1 │ 1,0
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ олово │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ 0,1 │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
СвАК10 │ " │ - │ - │ - │ 7,0-10,0 │ - │ - │ - │ 0,6 │ - │ 0,2 │ 0,1 │0,10 │ 0,1 │ 1,1
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
Св1201 │ " │ Медь │0,2-0,4 │ - │ Ванадий │ 0,1-0,2 │ │ 0,1-0,25 │ 0,15 │ 0,08 │ 0,05 │ - │0,02 │ 0,01 │ 0,3
│ │6,0-6,│ │ │0,05-0,15 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ 8 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
Примечания:
1. В алюминиевых сплавах, кроме марок СвАМг3, СвАК5, СвАК10, отношение массовой доли железа к массовой доле кремния должно быть более единицы.
2. Массовая доля бериллия устанавливается по расчету шихты и обеспечивается технологией производства.
3. В алюминиевых сплавах марок СвАМг3, СвАК10 допускается массовая доля остаточного титана до 0,15%.
4. Содержание водорода в сплаве марки СвАМг6 не должно быть более 0,4 см3 в 100 г металла, а в сплаве марки Св1201 не должно быть более 0,2 см3 в 100 г металла.
5. Графа "Прочие примеси" содержит примеси, нормы которых не указаны в таблице. Наличие прочих примесей не определяется, а обеспечивается технологией изготовления.
6. По требованию потребителя проволоку изготовляют из сплава марки СвАК5 с массовой долей железа не более 0,3% и маркируют дополнительно заглавной буквой "У", добавляя ее после проволоки (СвАК5У).
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.6. Размеры катушек и длина намотанной проволоки должны соответствовать приведенным в приложении,
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.7. Проволока на катушках должна состоять из одного отрезка. Допускается стыковая сварка проволоки одной плавки, при этом на катушке должно быть не более одного стыка, а проволока в местах сварки должна удовлетворять требованиям настоящего стандарта.
2.8. Проволока диаметром 4,00 мм и менее из сплава марок СвА99, СвА97, СвА85Т, СвА5 и СвАМц на катушках должна иметь временное сопротивление разрыву не менее 100 МПа (10 кгс/мм2).
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.9. Проволока должна иметь чистую поверхность, без плен, трещин, закатов, вмятин, заусенцев, расслоений и резких перегибов
На поверхности проволоки допускаются местные дефекты, цвета побежалости, темные и белые пятна, не выводящие проволоку при контрольной зачистке за предельные отклонения по диаметру.
После химической обработки проволока должна иметь блестящую поверхность с параметрами шероховатости Ra не более 2,5 мкм по ГОСТ 2789-73.
(Измененная редакция, Изм. N 1).

3 Правила приемки

3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одной марки сплава, одного диаметра, одной плавки, одного состояния материала и оформлена одним документом о качестве, содержащим: товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак; условное обозначение проволоки; номер плавки; количество катушек, бухт или пучков; массу нетто проволоки в партии; фактический химический состав проволоки; содержание водорода в плавке марок СвАМг6 и Св1201.
3.2. Проверке размеров проволоки подвергают каждую катушку, бухту или пучок партии.
3.3. Проверке качества поверхности проволоки подвергают каждую катушку, бухту или пучок, партии.
3.4. Для проверки химического состава проволоки должно быть отобрано 3% катушек, бухт или пучков от каждой партии, но не менее двух катушек, бухт или пучков.
На предприятии-изготовителе допускается производить проверку химического состава на расплавленном металле.
3.5. Для проверки механических свойств проволоки должно быть отобрано 2%, но не менее двух катушек.
3.1.-3.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).
3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
3.7. Проверке герметичности упаковки подлежит каждая упаковка.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).

4. Методы испытаний

4.1. Диаметр проволоки измеряют микрометром по ГОСТ 6507-90 или ГОСТ 4381-87 или скобой по ГОСТ 11098-75 в двух взаимно перпендикулярных направлениях на начальном и конечном участках проволоки для каждой катушки, бухты или пучка.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.2. Отбор проб для определения химического состава проводят с обоих концов каждой контролируемой катушки, бухты или пучка.
Определение химического состава проволок из алюминия должно проводиться химическим методом по ГОСТ 12697.2-77, ГОСТ 12697.6-77 - ГОСТ 12697.10-77 или спектральным методом по ГОСТ 3221-85; проволоки из алюминиевых сплавов химическим методом по ГОСТ 11739.1-90, ГОСТ 11739.3-82, ГОСТ 11739.5-90, ГОСТ 11739.6-82, ГОСТ 11739.7-82, ГОСТ 11739.11-82 - ГОСТ 11739.13-82, ГОСТ 11739.17-90, ГОСТ 11739.20-82, ГОСТ 11739.21-90, ГОСТ 11739.23-90, ГОСТ 11739.24-82 или спектральным методом по ГОСТ 7727-81.
При возникновении разногласий в оценке химического состава проволоки из алюминия анализ проводят по ГОСТ 12697.2-77, ГОСТ 12697.6-77 - ГОСТ 12697.10-77; проволоки из алюминиевого сплава - по ГОСТ 11739.1-90, ГОСТ 11739.3-82, ГОСТ 11739.5-90, ГОСТ 11739.6-82, ГОСТ 11739.7-82, ГОСТ 11739.11-82 - ГОСТ 11739.13-82, ГОСТ 11739.17-78, ГОСТ 11739.20-82, ГОСТ 11739.21-90, ГОСТ 11739.23-90, ГОСТ 11739.24-82.